Agrarchemie-Systeme

Schwefelanlage

Neue Verfahrenstechnologien für die Schwefelvermahlung

Die Bedeutung von Schwefel in der Agrarchemie

Schwefel spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Agrochemikalien. Er wird sowohl als Düngemittel als auch als Fungizid verwendet.

  • Als Düngemittel ist Schwefel ein wichtiger Makronährstoff, der das Pflanzenwachstum unterstützt und die Ernteerträge verbessert.
  • Als Fungizid wird er zur Bekämpfung von Pilzkrankheiten und zum wirksamen Schutz von Pflanzen eingesetzt.

Je feiner der Schwefel gemahlen ist, desto schneller und effizienter kann er aufgenommen werden. Dies führt zu einer besseren Pflanzenleistung bei gleichzeitiger Verringerung der Umweltbelastung.

Der Prozess der Schwefelanlage

Die NETZSCH-Schwefelanlage ist als modulares System mit klar definierten Schritten konzipiert, um eine effiziente Produktion von Anfang bis Ende zu gewährleisten:

SchwefelanlageAufgabe SchwefelanlagePrallmischen und Dispergieren SchwefelanlageVorvermahlung SchwefelanlageFeinmahlen Schwefelanlage
Aufgabematerial
Aufgabematerial

Das von NETZSCH entwickelte neue Verfahren ermöglicht es, mit relativ groben Schwefelkörbchen oder Granulaten von ca. 3-10 mm zu beginnen. Als Ausgangsmaterial können klumpige/hygroskopische Feststoffe oder grobe und poröse Feststoffe verwendet werden.

  • Kristallin
  • Flocken
  • Nibs
  • Granulate

Qualitätsschritte des neuen Aufprallmisch- und Dispergierverfahrens für die Schwefel-SC-Formulierung

Grafik zeigt den Fortschritt der Finessenveränderung in verschiedenen Prozessphasen der Schwefelvermahlung bei NETZSCH.
Grafik zeigt den spezifischen Energieverbrauch in verschiedenen Prozessphasen der NETZSCH-Schwefelvermahlung.
Produkt nach Aufprallmischen und Dispergieren
Produkt nach Aufprall­mischen und Dispergieren

Das Ausgangsmaterial wird mit einem speziellen Hochgeschwindigkeits-Dissolver mit einem neuen Aufprallmisch- und Dispergierwerkzeug in der flüssigen Komponente gemischt und dispergiert. Nach diesem Verfahrensschritt beträgt die Partikelgröße in der groben Suspension etwa 1 mm bis 2 mm.

Qualitätsschritte des neuen Aufprallmisch- und Dispergierverfahrens für die Schwefel-SC-Formulierung

Graph zur Finenzentwicklung im Verfahrensprozess der Schwefelvermahlung, zeigt deutlichen Rückgang der Partikelgröße.
Grafik zur spezifischen Energie in verschiedenen Prozessphasen der NETZSCH-Schwefelanlage zur Optimierung der Produktionseffizienz.
Produkt nach dem Vorvermahlen
Produkt nach dem Vorvermahlen

In der Vorvermahlungs-/Vordispergierungsphase wird die grobe Suspension mit der NETZSCH ProPhi, einer speziellen Vorvermahlungsmühle, die an den Mischprozess gekoppelt ist und im Bypass-Modus läuft, auf eine Produktfeinheit von
d90 = 30 µm bis 45 µm vorvermahlen.

Die neue Vorvermahlungstechnologie verbessert den Dispergierprozess so, dass alle nachfolgenden Produktionsschritte davon profitieren. Die gesamte Vor-Dispergierzeit wird um bis zu 50 % reduziert.

Qualitätsschritte des neuen Aufprallmisch- und Dispergierverfahrens für die Schwefel-SC-Formulierung

Diagramm zur Finessentwicklung während der verschiedenen Prozessphasen des NETZSCH-Verfahrens für die Schwefelvermahlung.
Diagramm zur spezifischen Energie in verschiedenen Prozessphasen der Schwefelvermahlung bei NETZSCH.
Produkt nach dem Feinmahlen
Produkt nach dem Feinmahlen

Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren, bei dem in der Regel zwei Mühlen in Reihe betrieben werden, kommt beim neuen NETZSCH-Verfahren im nachfolgenden Prozessschritt der Nassfeinvermahlung nur eine einzige Discus Rührwerkskugelmühle zum Einsatz.

Ein optimiertes Scheibendesign in Kombination mit einem neuen dynamischen Trennsystem sorgt für maximale Durchsatzleistungen und eine Endfeinheit der Schwefelsuspension von d50 < 2,5 µm.

Qualitätsschritte des neuen Aufprallmisch- und Dispergierverfahrens für die Schwefel-SC-Formulierung

Diagramm zur Prozessphase des Feinheitsfortschritts in Mikrometern, zeigt die Effizienz des NETZSCH-Verfahrens.
Grafik zeigt den spezifischen Energieverbrauch in verschiedenen Prozessphasen der Schwefelvermahlung bei NETZSCH.
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Vorteile des Nassmahlverfahrens

Ein modernes Nassmahlverfahren, bei dem eine Vormühle (Rührwerkskugelmühle) mit einer anschließenden Feinmahlung kombiniert wird, bietet gegenüber herkömmlichen Verfahren erhebliche Vorteile:

Höhere
Produktqualität
Gleichmäßigere Partikelgrößen sorgen für gleichbleibende Qualität und Wirksamkeit.
Geringerer Energieverbrauch
Eine effiziente Prozessgestaltung mit weniger Maschinen reduziert den Energieverbrauch erheblich.
Reduzierte Staubemissionen
Keine vorgelagerte Trockenmahlung erforderlich, was zu einer saubereren, staubfreien Produktion führt.
Höhere
Kapazitäten
Schnellere Verarbeitung mit kompakterer Anlagenkonstruktion.
Flexible
Anwendungen
Verarbeitet alles von groben Granulaten bis hin zu feinen Pulvern.
Weniger Reinigungs- und Wartungsaufwand
Optimierte Technologien minimieren den Reinigungsaufwand und senken die Wartungskosten.

Anwendungen

Application Literature

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