Sistemas agroquímicos

Planta de azufre

Nuevas tecnologías de proceso para la molienda de azufre

Importancia del azufre en los productos agroquímicos

El azufre desempeña un papel fundamental en la producción de productos agroquímicos. Se utiliza como fertilizante y como fungicida.

  • Como fertilizante, el azufre es un macronutriente esencial que favorece el crecimiento de las plantas y mejora el rendimiento de los cultivos.
  • Como fungicida, se aplica para controlar las enfermedades fúngicas y proteger eficazmente las plantas.

Cuanto más fino se muele el azufre, más rápida y eficazmente se absorbe. Así se consigue un mejor rendimiento de las plantas y se reduce el impacto medioambiental.

El proceso de la planta de azufre

La Planta de Azufre NETZSCH está diseñada como un sistema modular con pasos claramente definidos para asegurar una producción eficiente de principio a fin:

Sulphur Grinding PlantPlanta de alimentación de azufrePlanta de mezcla de impacto y dispersión de azufrePlanta de pretrituración de azufrePlanta de molienda fina de azufre
Materia prima
Materia prima

El nuevo proceso desarrollado por NETZSCH permite comenzar con lentejas de azufre relativamente gruesas o gránulos de aproximadamente 3-10 mm. El material de alimentación utilizado puede ser sólidos de tipo grumoso/higroscópico o sólidos de tipo grueso y poroso.

  • Cristalino
  • Copos
  • Lentejas
  • Granulados

Etapas de calidad del nuevo proceso de mezcla y dispersión por impacto de la formulación SC de azufre

Gráfico que ilustra el progreso de la finura durante las fases de molienda del azufre, mostrando una disminución desde 7500 µm hasta por debajo de 100 µm.
Gráfico que ilustra el consumo específico de energía en las distintas fases del proceso de molienda del azufre, destacando la eficiencia.
Producto tras la mezcla y dispersión por impacto
Producto tras la mezcla y dispersión por impacto

El material de alimentación se mezcla y dispersa en el componente líquido utilizando un disolvedor especial de alta velocidad con una nueva herramienta de mezcla y dispersión por impacto. Tras este paso del proceso, el tamaño de las partículas en la suspensión gruesa es de aproximadamente 1 mm a 2 mm.

Etapas de calidad del nuevo proceso de mezcla y dispersión por impacto de la formulación SC de azufre

Gráfico que ilustra el progreso de la finura del azufre durante las fases del proceso de molienda, mostrando un tamaño de partícula decreciente.
Gráfico que ilustra el consumo específico de energía en las distintas fases del proceso de molienda de azufre, indicando las tendencias de eficiencia.
Producto tras la pretrituración
Producto tras la trituración previa

En la etapa de pre-molienda/pre-dispersión, con el NETZSCH ProPhi, un tipo especial de pre-molienda, acoplado al proceso de mezclado y funcionando en modo by-pass, la suspensión gruesa es pre-molida hasta una finura de producto de d90 = 30 µm a 45 µm.

La nueva tecnología de premolienda mejora el proceso de dispersión de tal manera que todas las fases de producción posteriores se benefician de ella. El tiempo total de predispersión se reduce hasta en un 50%.

Etapas de calidad del nuevo proceso de mezcla y dispersión por impacto de la formulación SC de azufre

Gráfico que muestra el progreso de la finura de las fases de molienda del azufre, ilustrando la reducción del tamaño de las partículas durante las etapas de procesamiento.
Gráfico que ilustra el uso específico de energía en las distintas fases del proceso de molienda de azufre. Optimiza la eficiencia energética en la producción agroquímica.
Producto tras la molienda fina
Producto tras la molienda fina

Comparado con el proceso convencional, en el que normalmente se operan dos molinos en serie, el nuevo proceso NETZSCH utiliza sólo un molino de bolas con agitador_DISCUS en el paso posterior del proceso de molienda fina húmeda.

Un diseño de disco optimizado en combinación con un nuevo sistema de separación dinámica intensiva garantiza las máximas tasas de rendimiento y una finura final de la suspensión de azufre de d50 < 2,5 µm.

Etapas de calidad del nuevo proceso de mezcla y dispersión por impacto de la formulación SC de azufre

Gráfico que ilustra la progresión de la finura del azufre durante varias fases de procesamiento, mostrando una reducción gradual del tamaño de las partículas.
Gráfico que ilustra el consumo específico de energía durante las distintas fases del proceso de molienda de azufre, destacando la eficiencia en la producción.
Manos formando un corazón con una luz resplandeciente de fondo, que transmite calidez y conexión en un suave entorno monocromo.

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Ventajas del proceso de molienda húmeda

Un moderno proceso de molienda húmeda, que combina una premolienda (molino de bolas agitador) con una molienda fina posterior, ofrece ventajas significativas en comparación con los métodos convencionales:

Mayor calidad del producto
El tamaño más uniforme de las partículas garantiza una calidad y eficacia constantes.
Menor consumo de energía
Una configuración eficiente del proceso con menos máquinas reduce significativamente el consumo de energía.
Reducción de las emisiones de polvo
No es necesaria la molienda en seco previa, lo que da como resultado una producción más limpia y sin polvo.
Mayores capacidades
Procesamiento más rápido con un diseño de planta más compacto.
Aplicaciones flexibles
Maneja desde gránulos gruesos hasta polvos finos.
Menos limpieza y mantenimiento
Las tecnologías optimizadas minimizan las necesidades de limpieza y reducen los costes de mantenimiento.

Aplicaciones

Literatura de aplicación

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