Systèmes agrochimiques

Usine de soufre

Nouvelles technologies de traitement pour le broyage du soufre

Importance du soufre dans les produits agrochimiques

Le soufre joue un rôle essentiel dans la production de produits agrochimiques. Il est utilisé à la fois comme engrais et comme fongicide.

  • En tant qu'engrais, le soufre est un macronutriment essentiel qui favorise la croissance des plantes et améliore le rendement des cultures.
  • En tant que fongicide, il est appliqué pour lutter contre les maladies fongiques et protéger efficacement les plantes.

Plus le soufre est broyé finement, plus il est absorbé rapidement et efficacement. Cela permet d'améliorer les performances des plantes tout en réduisant l'impact sur l'environnement.

Le processus de l'usine de soufre

L'usine de soufre NETZSCH est conçue comme un système modulaire avec des étapes clairement définies pour assurer une production efficace du début à la fin :

Sulphur Grinding PlantAlimentation de l'usine de soufreUsine de mélange et de dispersion de soufre à impactUsine de pré-broyage de soufreUsine de broyage fin du soufre
Matière première
Matière première

Le nouveau procédé développé par NETZSCH permet de commencer avec des lentilles ou des granulés de soufre relativement grossiers d'environ 3 à 10 mm. Les matières premières utilisées peuvent être des solides de type grumeleux/hygroscopique ou des solides de type grossier et poreux.

  • Cristallin
  • Flocons
  • Pépites
  • Granulés

Étapes de qualité du nouveau processus de mélange et de dispersion par impact de la formulation de soufre SC

Graphique illustrant l'évolution de la finesse au cours des phases de broyage du soufre, montrant une diminution de 7500 µm à moins de 100 µm.
Graphique illustrant la consommation d'énergie spécifique au cours des différentes phases du procédé de broyage du soufre, mettant en évidence l'efficacité.
Produit après mélange et dispersion par impact
Produit après mélange et dispersion par impact

La matière première est mélangée et dispersée dans le composant liquide à l'aide d'un dissolveur spécial à grande vitesse doté d'un nouvel outil de mélange et de dispersion à impact. Après cette étape du processus, la taille des particules dans la suspension grossière est d'environ 1 mm à 2 mm.

Étapes de qualité du nouveau processus de mélange et de dispersion par impact de la formulation de soufre SC

Graphique illustrant l'évolution de la finesse du soufre au cours des phases du processus de broyage, montrant la diminution de la taille des particules.
Graphique illustrant la consommation d'énergie spécifique au cours des différentes phases du procédé de broyage du soufre, indiquant les tendances en matière d'efficacité.
Produit après pré-broyage
Produit après pré-broyage

Dans l'étape de pré-broyage/pré-dispersion, avec le NETZSCH ProPhi, un type spécial de pré-broyeur, couplé au processus de mélange et fonctionnant en mode by-pass, la suspension grossière est pré-broyée à une finesse de produit de d90 = 30 µm à 45 µm.

La nouvelle technologie de pré-broyage améliore le processus de dispersion de telle manière que toutes les étapes de production ultérieures en bénéficient. Le temps total de prédispersion est réduit jusqu'à 50 %.

Étapes de qualité du nouveau processus de mélange et de dispersion par impact de la formulation de soufre SC

Graphique montrant l'évolution de la finesse des phases de broyage du soufre, illustrant la réduction de la taille des particules au cours des étapes de traitement.
Graphique illustrant la consommation d'énergie spécifique au cours des différentes phases du procédé de broyage du soufre. Optimise l'efficacité énergétique dans la production agrochimique.
Produit après broyage fin
Produit après broyage fin

Par rapport au procédé conventionnel, dans lequel deux broyeurs sont généralement utilisés en série, le nouveau procédé NETZSCH n'utilise qu'un seul broyeur à billes avec agitateur_DISCUS dans l'étape suivante du procédé de broyage fin par voie humide.

Une conception optimisée des disques, associée à un nouveau système de séparation dynamique intensive, garantit des débits maximaux et une finesse finale de la suspension de soufre de d50 < 2,5 µm.

Étapes de qualité du nouveau processus de mélange et de dispersion par impact de la formulation de soufre SC

Graphique illustrant la progression de la finesse du soufre au cours des différentes phases de traitement, montrant une réduction progressive de la taille des particules.
Graphique illustrant la consommation d'énergie spécifique au cours des différentes phases du procédé de broyage du soufre, mettant en évidence l'efficacité de la production.
Des mains formant un cœur avec une lumière incandescente en arrière-plan, transmettant chaleur et connexion dans un cadre doux et monochrome.

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Avantages du procédé de broyage humide

Un procédé moderne de broyage humide, combinant un pré-broyage (broyeur à billes avec agitateur) et un broyage fin ultérieur, offre des avantages significatifs par rapport aux méthodes conventionnelles :

Meilleure qualité des produits
Des particules de taille plus uniforme garantissent une qualité et une efficacité constantes.
Réduction de la consommation d'énergie
Un processus efficace avec moins de machines réduit considérablement la consommation d'énergie.
Réduction des émissions de poussières
Aucun broyage à sec en amont n'est nécessaire, ce qui permet une production plus propre et sans poussière.
Capacités plus élevées
Traitement plus rapide grâce à une conception plus compacte de l'installation.
Applications flexibles
Il traite tous les types de produits, des granulés grossiers aux poudres fines.
Moins de nettoyage et d'entretien
Les technologies optimisées minimisent les besoins de nettoyage et réduisent les coûts de maintenance.

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