Система для измельчения серы

Применение серы в агрохимии

Сера играет важную роль в производстве агрохимикатов. Она используется как в качестве удобрения, так и в качестве фунгицида.

В качестве удобрения сера является важнейшим макроэлементом, поддерживающим рост растений и повышающим урожайность.
В качестве фунгицида она применяется для борьбы с грибковыми заболеваниями и эффективной защиты растений.

Чем тоньше измельчена сера, тем быстрее и эффективнее она усваивается. Это приводит к повышению производительности растений и снижению воздействия на окружающую среду.

Технологический процесс измельчения серы

Установка NETZSCH для измельчения серы спроектирована как модульная система с четко определенными производственными этапами, обеспечивающими эффективное производство от начала до конца:

Установка NETZSCH для измельчения серы с модульной системой для эффективного производства агрохимии.

Установка NETZSCH для измельчения серы, обеспечивающая высокую производительность и эффективность в агрохимии.

Серный завод предварительного измельчения

Завод по производству серы тонкого помола

Разработанный NETZSCH новый технологический процесс позволяет использовать в качестве исходного материала относительно крупные серные гранулы размером примерно 3-10 мм. В качестве исходного материала могут использоваться комкованные/гигроскопичные твердые вещества или крупнозернистые пористые твердые вещества.

Кристаллическая сера
Хлопья
Гранулы

Этапы обеспечения качества нового процесса ударного смешивания и диспергирования при производстве суспензии концентрата серы.

График, иллюстрирующий прогресс тонкости на этапах измельчения серы, показывает снижение с 7500 мкм до менее 100 мкм.

График, иллюстрирующий удельное потребление энергии на различных этапах процесса измельчения серы, с указанием эффективности.

Продукт после ударного смешивания и диспергирования

Исходный материал смешивается и диспергируется в жидком компоненте с помощью специального высокоскоростного диссольвера с новым ударным инструментом для смешивания и диспергирования. После этого этапа размер частиц в крупнозернистой суспензии составляет примерно 1 мм - 2 мм.

Этапы обеспечения качества нового процесса ударного смешивания и диспергирования при производстве SC-серы

График, иллюстрирующий прогресс тонкости помола серы на этапах процесса измельчения, показывает уменьшение размера частиц.

График, иллюстрирующий удельное потребление энергии на различных стадиях процесса измельчения серы, с указанием тенденций эффективности.

Продукт после предварительного измельчения

На стадии предварительного измельчения/предиспергирования с помощью NETZSCH ProPhi, специального типа предварительной мельницы, соединенной с процессом смешивания и работающей в режиме байпаса, грубая суспензия предварительно измельчается до тонины продукта _d90 = 30 мкм - 45 мкм.

Новая технология предварительного измельчения улучшает процесс диспергирования таким образом, что все последующие этапы производства только выигрывают от этого. Общее время предварительного диспергирования сокращается до 50 %.

Этапы оптимизации нового процесса интенсивного смешивания и диспергирования суспензии концентрата серы.

График, показывающий прогресс в тонкости помола серы, иллюстрирующий уменьшение размера частиц на этапах обработки.

График, иллюстрирующий удельное энергопотребление на различных стадиях процесса измельчения серы. Оптимизация энергоэффективности в агрохимическом производстве.

По сравнению с традиционным процессом, в котором обычно последовательно работают две мельницы, в новом процессе NETZSCH на последующей стадии мокрого тонкого измельчения используется только одна бисерная мельница с мешалкой Discus.

Оптимизированная конструкция дисков в сочетании с новой системой интенсивной динамической сепарации обеспечивает максимальную производительность и конечную тонкость суспензии серы _d50 < 2,5 мкм.

Качественные этапы нового процесса ударного смешивания и диспергирования SC-формулы Sulphur

График, иллюстрирующий постепенное уменьшение размера частиц серы на различных этапах обработки.

График, иллюстрирующий удельное потребление энергии на различных стадиях процесса измельчения серы, с указанием эффективности производства.

Преимущества процесса жидкого измельчения

Современный процесс мокрого измельчения, сочетающий предварительное измельчение (бисерная мельница с мешалкой) с последующим тонким измельчением, имеет значительные преимущества по сравнению с традиционными методами:

Более высокое качество продукции

Более равномерный размер частиц обеспечивает постоянное качество и эффективность.

Низкое потребление энергии

Эффективная организация процесса с использованием меньшего количества машин значительно снижает потребление энергии.

Сокращение выбросов пыли

Нет необходимости в предварительном сухом измельчении, что обеспечивает более чистое и беспыльное производство.

Более высокая производительность

Более быстрая обработка благодаря более компактной конструкции установки.

Гибкость эксплуатации

Работает с любыми продуктами - от крупных гранул до тонких порошков.

Меньше потребности в чистке и обслуживании

Оптимизированные технологии сводят к минимуму необходимость очистки и снижают затраты на обслуживание.

Области применения

Литература по тематике

Скачать

Ваши контакты в NETZSCH

У вас имеются какие-либо вопросы? Обратитесь к нам за помощью.

Также Вас может заинтересовать: