Intensivmischer PMD-VC
Mischtechnik, die begeistert: Stationäre Mischer zur Verarbeitung von Großchargen
Die Intensivmischer PMD-VC sind großvolumige stationäre Misch- und Dispergieraggregate zur Verarbeitung von mittel- bis hochviskosen Produktchargen. Sie werden vor allem in der von Lack-, Druckfarben-, Wandfarben-, Pigment- und Bauindustrie erfolgreich eingesetzt. (VC - Variable Capacity - variables Nutzvolumen)
Die besondere konische Geometrie des Mischbehälters erlaubt die Bearbeitung von Teilchargen ab ca. 25% des angegebenen Nutzvolumens und gewährleistet damit eine hohe Flexibilität.
Die kompakte Bauweise mit dem bewährten Antriebskonzept ermöglicht den direkten Aufbau einer Big Bag Dosierung und zusätzlicher Aufgabesysteme direkt auf der Maschine. Sie eignet sich dadurch hervorragend zur Integration in automatisierte Produktionsabläufe.
Entdecken Sie die Vorteile des NETZSCH Intensivmischers:
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Technik
Standardausführung
- Produktberührte Teile in Edelstahl 1.4301
- konische Behälterausführung
- Dissolverantrieb von oben
- Hydraulische Hub- und Senkvorrichtung für den Dissolverantrieb
- Ankerantrieb von unten
- Dissolverwelle aus hochfestem Edelstahl
- Faltenbalgabdeckung an Welle und Hubsäule
Intensivmischer PMD-VC
Funktionsweise
Das Produkt wird im Mischbehälter durch die beiden Misch- und Dispergierwerkzeuge Ankerrührwerk und Dispergierscheibe bearbeitet. Der mehrarmige Ankerrührer mit den Wandabstreifern bewegt, mischt und führt das Produkt der schnell drehenden Dispergierscheibe zu.
Während der Dispergierphase wird die Zahnscheibe im Behälter auf und ab bewegt. Das Zusammenspiel der beiden Mischwerkzeuge erzeugt eine intensive Trombe, erlaubt einen schnellen Produkteinzug und garantiert ein homogenes Produkt. Durch die Funktionstrennung Mischen und Dispergieren wird ein äußerst energiesparender Prozess erzielt.
Die am Ankerrührwerk angebrachten Abstreifblätter sorgen für eine rückstandsfreie Entleerung des Behälters.
Beschickungsmöglichkeiten
Die Zugabe von Feststoff erfolgt entweder durch eine Sackaufgabestation, über BigBag-Station oder über Siloanlagen. Einen großen Vorteil bei der Aufgabe über eine Siloanlage bietet das NETZSCH ADS (Automatisches-Dispergier-System). Die Beschickung mittels ADS ermöglicht eine optimale, schnelle und agglomeratfreie Dispergierung in Verbindung mit einer definierten Feststoffzugabe und der automatischen Anpassung der Dispergierscheibenposition.
ADS – Automatisches-Dispergier-System
Das ADS wird bevorzugt mit einer automatischen Feststoffaufgabe eingesetzt. Durch Erfassen diverser Maschinenparameter wird bei der Feststoffzugabe die Höhe der Zahnscheibe automatisch so angepasst, dass eine optimale Trombe erzeugt wird. Dadurch wird eine sofortige Benetzung der Feststoffe erreicht, Agglomerate vermieden und ein homogenes Produkt innerhalb kürzester Dispergier- und Mischzeit erzeugt. Das ADS besteht aus folgenden Leistungsmerkmalen:
Vorteile
Mit dem ADS ist eine schnelle, kontrollier- und reproduzierbare Feststoffaufgabe möglich (> 1 t/min). Es gewährleistet somit eine gleichbleibende Produktqualität bei kürzester Dispergierzeit. Eine „Überfüllung“ durch Feststoffe, was im Allgemeinen zu Agglomeratbildung und/oder Sedimentation führt, ist ausgeschlossen.
Intensivmischer PMD-VC - Nicht nur einfach mischen
Batchkontrolle
Voraussetzung für automatische Batchsysteme sind Wiege- und Dosiersysteme, die die zugeführten Mengen der Einzelkomponenten erfassen. Die Dosierung der Einzelkomponenten erfolgt in vorgegebener Reihenfolge und Menge nach der Vorgabe von gespeicherten Rezepturparametern. Ebenso laufen die Dispergierzeiten, Abfüll- und Reinigungszyklen nach vorgegebenen Parametern ab. Der Prozessablauf mit Batchcontroller erlaubt auch kleine Handzugaben, welche auf der Bedienoberfläche bestätigt werden müssen. Nach der Beendigung des Herstellprozesses kann für jeden Ansatz automatisch ein Protokoll erstellt werden.
Wiegesystem
Die Intensivmischer können mit Wägezellensystemen für Bodenaufstellung oder Deckeneinbau ausgestattet werden.
Reinigungssystem
Der PMD-VC kann mit einem vollautomatischen Reinigungssystem ausgestattet werden (CIP – Cleaning In Place), wobei keine Demontage von Maschinenteilen notwendig ist. Die Reinigung erfolgt durch Reinigungsköpfe im Behälterdeckel, sowie integrierte Reinigungsdüsen in der Behälterwandung und am Boden.
Baugrößen
| Typ PMD-VC | Nutzinhalt [l] | Mindestvorlage [l] | Dispergierantrieb [kW] | Mischantrieb [kW] |
|---|---|---|---|---|
| PMD 2500 VC | 2,500 | ~ 600 | 90 / 110 | 5.5 |
| PMD 5000 VC | 5,000 | ~ 1,200 | 110 / 132 | 7.5 |
| PMD 7500 VC | 7,500 | ~ 1,800 | 132 / 160 | 11 |
| PMD 10000 VC | 10,000 | ~ 2,500 | 160 / 200 | 11 |
| PMD 15000 VC | 15,000 | ~ 3,750 | 200 / 250 | 15 |
| PMD 20000 VC | 20,000 | ~ 5,000 | 300 / 360 | 22 |
*weitere Behältergrößen auf Anfrage
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