Feinsichten

Feinsichter InlineStar

Der echte Inline-Sichter

Die Kombination einer Feinmühle mit einem nachgeschalteten Windsichter ist bei vielen Produktanwendungen unumgänglich. Mit dem neu entwickelten InlineStar kann der notwendige Aufwand deutlich reduziert werden!

Ein Inline-Sichter in Kombination mit einer entsprechend vorgeschalteten Feinstmühle reduziert einen Großteil der sonst üblichen Anlagenkomponenten und notwendige Energie! Eine Zwischenabscheidung des Produktes nach der Mahlstufe ist nicht mehr erforderlich – Zyklon, Staubfilter und Gebläse entfallen.

Und die Trennergebnisse können sich auf jeden Fall sehen lassen: beste Trennschärfe bei höchsten Feinheiten und maximal mögliche Ausbeuten werden Sie überzeugen!

Der neue InlineStar steht für Versuche in unserem Technikum in Hanau zur Verfügung.

Hands forming a heart shape in soft focus with a bright, cloudy background conveying warmth and connection.

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NETZSCH Grinding-Classifying plant with InlineStar Technique

Technik

  • erzielbare Feinheiten bis d97 2,5 µm (bezogen auf Kalkstein)
  • Hochleistungssichter mit horizontal angeordneter Sichterwelle
  • Inline-Sichter für die direkte Integration hinter einer Feinmühle
  • niedrigere Gesamtluftmengen
  • Sichtergehäuse in Schweißkonstruktion mit aufklappbarer Tür für sehr gute Zugänglichkeit für einfachste und schnelle Reinigung und Wartung
  • Leitschaufelkranz mit verstellbaren Schaufeln zur effizienten Dispergierung des Aufgabeproduktes vor dem eigentlichen Sichtvorgang
  • Sichtrad mit austauschbarem, mitrotierendem Tauchrohr zum Erzielen höchster Feinheiten, stufenlos einstellbar
  • gasgespülter Spalt zwischen Sichtrad und Feingutaustritt  für höchstmögliche Spritzkornfreiheit
  • druckgasgespülte Abdichtung an der Sichterwelle zum Schutz der Lagerung
  • Lagerung der Sichterwelle lebensdauerfettgeschmiert bzw. ölgeschmiert bei Heißgasanwendungen
  • extrem hohe Trennschärfe und somit auch verbesserter Feingutauszug
  • mit nur einem Sichtrad werden höchste Feinheiten bei maximalen Durchsätzen erreicht
  • gleichmäßige Sichtradbelastung durch rotationssymmetrische Konstruktion der Maschine
  • beste Reproduzierbarkeit
  • einfacherer Systemaufbau mit weniger Anlagenkomponenten und geringerem Platzbedarf
  • optional auch druckstoßfeste und gasdichte Ausführungen sowie verschleißgeschützt lieferbar

Ihr Ansprechpartner bei NETZSCH 

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