NETZSCH ProPhi
사전 연삭 장치
전문가처럼 사전 분산
제품 용량 증가, 에너지 절약, 생산 시간 단축 및 재현성 보장
이 모든 것이 NETZSCH의 새로운 Prophi 선 분쇄 장치로 가능합니다.
이 새로운 기술은 모든 후속 생산 단계에서 이점을 얻을 수 있도록 분산 공정을 개선합니다. Prophi를 사용하면 사전 혼합 프로세스 시간을 최대 50%까지 줄이고 대량 배치를 세척하는 수고를 줄일 수 있습니다. 또한 침전되기 쉬운 재료와 변동하는 원자재 품질을 공정 신뢰성에 영향을 주지 않고 처리할 수 있습니다.
장점에 집중하세요
- 높은 제품 품질: 안정적인 유변학적 제품 특성(사전 분산 후 침전 없음)
- 원료 품질 변동에도 높은 공정 신뢰성 보장
- 지속 가능한 생산
- 에너지 소비 최대 30% 절감
- 대량 배치에 대한 세척 노력 최소화
- 고내구성 소재 사용으로 투자 비용 및 예비 부품 감소
- 미세 연삭에 더 작은 연삭 비드 사용 가능 - 조건부 에너지 절약
- 높은 생산성: 프리믹싱 공정 시간 최대 50% 단축
What challenges do you master with the NETZSCH ProPhi?
NETZSCH ProPhi는 취급하기 어려운 거친 재료를 가장 효과적인 물리적 작동 원리로 분쇄합니다. 집중 혼합 장치에서 일반적으로 불연속 또는 연속적으로 수행되는 응집체의 사전 분산도 문제없이 수행할 수 있습니다. 이를 위해서는 고체를 액상으로 사전에 도입해야 합니다. 거친 현탁액을 연속적으로 준비할 때 가장 큰 문제는 침전 경향이 있다는 것인데, 이는 해당하는 높은 유속과 높은 제품 처리량으로 해결할 수 있습니다.
When do you use the NETZSCH ProPhi in your production process?
- 결정성 활성 물질을 포함하는 제형의 경우
- 흔히 콜로이드 밀이라고 불리는 것으로 사전 분쇄되고 100 µm 미만의 미세도를 달성해야하는 제형의 경우
- 연마제 및 침전물 제품의 경우 후속 미세 분쇄 공정 중에 교반기 비드 밀이 막히는 경우
- 최대 10 m³의 배치 크기 용
ProPhi 4 | ProPhi 20 | ProPhi 60 | |
|---|---|---|---|
| 전력 [kW] | 7.5 | 30 | 55 |
| 일반 유량 [l/h]* | 300 - 2 500 | 2 000 - 10 000 | 3 000 - 20 000 |
| 비드 크기 [mm] | 1.2 - 4 | 1.2 - 4 | 1.2 - 4 |
| 그라인딩 챔버 용량 [l]* | 4 | 20 | 60 |
| 일반적인 배치 크기 [l]* | 최대 100 | 최대 6,000 | 최대 12,000 |
*참조 값
Features of the NETZSCH ProPhi
및
NETZSCH-Cool+ 설계로 냉각 효율
극대화
로터 속도와 무관한 펌프 전력 조정
높은 시스템 에너지 밀도
- 고효율 ICC 분리시스템:
- 높은 유량의 경우
- 분쇄 비드의 동적 분리를 위해
- 제품 요구 사항에 맞게 조정
- 직경 2mm - 4mm의 분쇄 비드
- 제품 사양에 따라 조정 가능한 다양한 비드 충진률
- 최저 압력에서 최고 유량의 순환 분쇄 (공정 ~ 1.2 bar - 1.5 bar):
- 파이프라인의 침전 방지
- 제품에 대한 낮은 특정 에너지 입력으로 필요한 배치 회전율을 제공
고효율 프로세스 엔지니어링
교반기 비드밀에서 선 분쇄하는 것은 고속 용해기, 로터/스테이터 시스템 또는 콜로이드 밀을 사용하여 사전 분산하는 것보다 몇 배 효율적이고 효과적입니다. 그 결과 동일한 시간과 그에 상응하는 에너지 입력으로 입자의 크기가 10 - 15배 감소합니다.
혁신적이고 새로운 ProPhi 선 분쇄 장치를 사용하면 제품 순환을 위해 매우 높은 현탁액 처리량을 실현할 수 있으므로 고체 투입 및 현탁액을 위한 바이패스 작동 모드에서 사용할 수 있습니다.
여러 응용 사례
유황은 무엇보다도 포도 재배 및 토마토 재배에서 곰팡이 부패에 대한 살균제로 농업 화학에 사용됩니다. 비료의 성분으로 아미노산과 효소의 형성을 도와 식물의 성장을 촉진합니다. 입자의 크기는 잎 구조를 통해 황을 흡수하는데 결정적인 역할을 합니다.
이전의 상황:
- 결정성 황 입자 5 mm - 10 mm
- 거친 현탁액은 침전되는 경향이 있음
- 교반기 비드밀이 막힘
ProPhi로 개선된 생산 공정:
- MaxShear, ProPhi 20 및 Alpha® Discus 4를 사용한 3단계 생산 프로세스
- 4.0 mm 연마 비드를 사용하여 사전 분산 d95 = 55.5 µm 후 달성된 최종 미세도
- Alpha® Discus 4 및 1.0 mm 그라인딩 비드를 사용한 미세 분산; 최종 섬도 d95 = 14.4 µm
- 총 에너지 소비량 최대 30% 감소
- 사전 혼합 시간 50% 단축
인쇄 잉크의 미세 분쇄에서 가장 중요한 공정 매개 변수 중 하나는 분쇄 비드 크기입니다. 비드가 작을수록 색상 강도, 투명도 및 광택과 같은 색상 특성이 향상됩니다. 또한 대부분의 경우 분쇄 비드가 작을수록 생산 능력이 증가하거나 색소가 절약됩니다.
이전의 상황:
- 디졸버로 선 분산 후 입자 크기 d95 > 100 µm
- 1.2mm - 1.4 mm Ø 그라인딩 비드를 사용하여 핀 밀로 미세 분쇄
- 75 kg/h(ink)의 생산 능력
- 생산 라인의 특정 에너지 요구량 165 kWh/t
ProPhi로 개선된 생산 공정:
- Epsilon 인라인 분산기 및 ProPhi 사전 연삭 장치를 사용한 2단계 사전 분산 프로세스
- 사전 분산을 위해 2.5mm - 2.8mm Ø 그라인딩 비드 사용
- 7.5m³/h - 10.0m³/h의 유량
- 다음을 사용한 초미세 연삭 Alpha® Neos 교반기 비드 밀; 연삭 비드 크기 0.3mm Ø
- 용량 계수 3.2 % 증가
- 총 에너지 소비량 50% 이상 감소
천연 광물과 소성 과정을 통해 생성된 제품 모두 일반적으로 매우 거친 입자를 가지고 있습니다. 수성 슬러리에서 추가 처리를 위해서는 먼저 수고스러운 과정을 거쳐 선 분쇄되어야 합니다. 밀도가 높기 때문에 사전 연마된 재료는 파이프라인에서 매우 쉽게 침전됩니다. 현탁액은 특정 입자 크기 이하에서만 안정됩니다.
이전의 상황:
- 초대형 드럼 밀에서 사전 분쇄
- 높은 에너지 요구 사항
- 강력한 침전물 형성 및 경직성/느린 생산 흐름
- 막히는 경향
ProPhi로 개선된 생산 공정:
Videos
Downloads
Your Contact at NETZSCH
Any specific questions? Contact us for help.
추가 관심 제품 정보:
