NETZSCHProPhi 预磨装置
湿法研磨

NETZSCHProPhi
预磨装置

像专业人员一样进行预分散

提高产能、节约能源、缩短生产时间并确保产品质量的再现性 ——耐驰新的 ProPhi 预研磨系统能让所有目标变成现实,它兼具了砂磨机和分散机的共同特性。

这项新技术改进了分散工艺,使所有后续生产步骤受益。使 用ProPhi,您可以将预分散工艺时间减少最多至 50%,同时 对于大批量生产可以减少清洗工作量。此外,您可以加工易 沉淀和品质易波动的物料,而不会影响您的工艺可靠性。 

注重自身优势

  • 产品质量高:产品流变特性稳定(预分散后无沉淀)
  • 工艺可靠性高,即使原料质量波动也不影响生产
  • 可持续生产
    • 能耗最多可降低 30%
    • 大批量生产时清洁工作量最小
    • 使用高强度材料,降低投资成本和备件成本
    • 可使用较小的研磨珠进行精细研磨 - 有条件地节约能源
  • 生产率高:预混过程时间最多可缩短 50%
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耐驰 ProPhi 使用中有哪些挑战 ? 

耐驰 ProPhi 采用了高效的物理方法粉碎难处理的粗料。对于团聚体的预分散一般是通过连续或非连续的强力分散设备完成的,耐驰 ProPhi 也同样适用, 这需要先将固体粉末和液体混合。连续制备粗悬浮 液的一个主要挑战是其高密度引起的易沉淀特性, 这可以通过相应的高流量及高产能工艺来解决。

生产过程中,何时使用耐驰 ProPhi ? 

  • 含结晶活性材料的配方
  • 通常使用所谓的胶体磨进行预磨,且细度必须小于100 µm 的配方
  • 对于粗糙且易于沉淀在随后的细磨过程中会导致搅拌研 磨机堵塞的产品
  • 批次量高达 10 m³

ProPhi 4

ProPhi 20

ProPhi 60

功率[千瓦]

7.5

30

55

典型流速 [l/h]*

300 - 2 500

2 000 - 10 000

3 000 - 20 000

微珠尺寸[毫米]

1.2 - 4

1.2 - 4

1.2 - 4

研磨室容积 [l]*

4

20

60

典型批量大小 [l]*

至 100

最多 6 000

最多 12 000

*参考值

耐驰 ProPhi 的优势

冷却
耐驰陶瓷内胆的研磨腔和耐驰 - Cool+ 设计可实现最大冷却效率
独立泵
每种产品配备对应的泵
 泵功率独立可调,不受转子速度影响
工艺设计
采用高效的NexWingTM盘片式研磨系统
 高能量密度
  • 高效的ICC 分离系统
    • 高流量
    • 研磨介质动态分离
  • 适应产品的要求
  • 研磨介质直径从 2 mm - 4 mm
  • 可变研磨介质填充水平,可根据 产品规格进行调整
  • 低压力下的高流量循环研磨(工 艺压力约为1.2 bar - 1.5 bar):
    • 防止管道内的沉淀
    • 以较低的比能输入为产品提供 必要的批量周转
NETZSCH *ProPhi* 预磨装置图,说明在生产时间、比能量和细度提高方面节能 30%。

高效的工艺工程 

与使用高速分散机、定转子系统或胶体磨进行相比, 使用搅拌研磨机预研磨的效率和效果要高出许多倍。 结果是,在相同的时间消耗和能量输入下,颗粒大小 减少了10 -15倍。

得益于大流量产品循环的实现,ProPhi 也可以放置在 旁路上用于固体的吸入和混合。

不同的应用案例

硫在农业化学中被用作杀菌剂,用于葡萄栽培和番茄栽培中防止真菌腐烂。 作为肥料的一种成分,它有助于氨基酸和酶的形成,从而加速植物的生长。 颗粒大小对其能否通过叶片吸收起着决定性的作用。
 

初始情况:

  • 结晶硫颗粒 5 mm - 10 mm 
  • 粗悬浮液易于沉淀
  • 研磨机易堵塞 
     

通过 ProP 改善生产工艺:

  • 采用 MaxShear、ProPhi 20 和 Alpha Discus 4 的三段式 生产工艺
  • 使用4.0 mm的研磨珠,预分散后达到的细度为 d = 55.5µm
  • 使用 Alpha Discus 4 和 1.0 mm 研磨珠进行精细分散; 最终细度为 d95 = 14.4 µm
  • 总能耗降低 30%
  • 预混合时间减少 50%

油墨精细磨过程中最重要的工艺参数之一 颜色强度、透明度和光泽)越好。此外, 生产力或节省颜料。
 

初始情况:

  • 使用分散机预分散后的粒径 d95 > 100 µm
  • 使用1.2mm - 1.4 mm Ø 研磨介质和销棒机进行精磨
  • 产能为75 kg 油墨/h
  • 产量的比能要求165 kWh/t 
     

通过 ProPhi 改善生产工艺:

  • 采用Epsilon 在线分散器和ProPhi 预研磨装置的两级预分散工艺
  • 使用 2.5 毫米 - 2.8 毫米直径的研磨珠进行预分散
  • 流量为 7.5 m³/h - 10.0 m³/h
  • 超细研磨 Alpha® Neos搅拌珠磨机进行超细研磨;研磨珠尺寸为 0.3 mm Ø
  • 产能系数提高 3.2
  • 总能耗降低 50% 以上

天然矿物和通过煅烧过程产生的产品通常都有非常粗的颗粒。为了在含水浆 料中进行进一步处理,必须首先费力地对其进行预磨。由于其密度高,预磨 材料很容易在管道中沉降,而悬浮液只有在一定粒径以下才会变得稳定。

 

初始情况:

  • 在大型球磨机中进行预磨
  • 能耗高
  • 沉淀形成严重,产率快/慢不稳定 
  • 容易堵塞
     

通过 改善生产工艺:

  • 两段式分散过程 Epsilon/Ψ-Mix®在线分散机和ProPhi 预研磨装置
  • 15 m³/h 的高流量,固体含量为 65
  • 固体添加率高
  • 易于嵌入自动化生产线
  • 加工区采用陶瓷和聚氨酯涂层,实现无铁研磨
  • 稳定的生产工艺,最终细度 d50 = 3.5 µm
  • 比能量 0.05 kWh/kg
  • 生产能力 200 公斤/小时

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耐驰 ProPhi 预研磨系统

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