NETZSCH ProPhi
Pré-dispersão inteligente para máxima eficiência no processo
Aumentar a capacidade produtiva, reduzir o consumo de energia, otimizar o tempo de produção e garantir reprodutibilidade: tudo isso é possível com o ProPhi.
Essa tecnologia foi desenvolvida para elevar o desempenho da etapa de pré-dispersão, impactando positivamente todas as fases subsequentes do processo produtivo. Com o ProPhi, é possível reduzir em até 50% o tempo de pré-mistura, além de diminuir significativamente o esforço de limpeza, especialmente em grandes volumes.
Além disso, o sistema permite o processamento de materiais com tendência à sedimentação e variações na qualidade das matérias-primas, mantendo a estabilidade e segurança do processo.
Benefícios
- Alta qualidade do produto, com propriedades reológicas estáveis e sem sedimentação após a pré-dispersão
- Elevada segurança de processo, mesmo com variações nas matérias-primas
- Produção mais sustentável
- Redução do consumo de energia em até 30%
- Baixa necessidade de limpeza, ideal para grandes volumes de produção
- Redução dos custos de investimento e de peças de reposição com o uso de materiais altamente resistentes
- Esferas de moagem menores podem ser usadas para moagem fina - economia de energia condicional
- Alta produtividade: redução do tempo do processo de pré-mistura em até 50%
Quais desafios você domina com o NETZSCH ProPhi?
O NETZSCH ProPhi processa materiais grosseiros de difícil manuseio com base nos princípios físicos de operação mais eficazes. A pré-dispersão de aglomerados, normalmente realizada de forma contínua ou em batelada em unidades de mistura intensiva, também pode ser executada sem dificuldades. Para isso, é necessária a incorporação prévia dos sólidos na fase líquida.
Um dos principais desafios na preparação contínua de suspensões grosseiras é a sua tendência à sedimentação, que pode ser superada por meio de uma vazão suficientemente elevada e de uma alta vazão do produto.
Quando você usa o NETZSCH ProPhi em seu processo de produção?
- Para formulações com materiais ativos cristalinos
- Para formulações que geralmente são pré-moídas com os chamados moinhos coloidais e devem atingir uma finura de <100 µm
- Para produtos abrasivos e sedimentares, que levam ao entupimento dos moinhos de esferas do agitador durante o processo de moagem fina subsequente
- Para tamanhos de lote de até 10 m³
ProPhi 4 | ProPhi 20 | ProPhi 60 | |
|---|---|---|---|
| Potência [kW] | 7.5 | 30 | 55 |
| vazão típica [l/h]* | 300 - 2 500 | 2 000 - 10 000 | 3 000 - 20 000 |
| Tamanho das esferas [mm] | 1.2 - 4 | 1.2 - 4 | 1.2 - 4 |
| Volume da câmara de moagem [l]* | 4 | 20 | 60 |
| tamanho típico de lote [l]* | até 100 | até 6.000 | até 12.000 |
*valor de referência
Características do NETZSCH ProPhi
Ajuste de potência da bomba independente da velocidade do rotor
Alta densidade de energia
- Sistema de separação ICC altamente eficiente:
- Para uma alta vazão
- Para separação dinâmica de esferas de moagem
- Adaptado aos requisitos do produto
- Esferas de moagem de 2 mm - 4 mm de diâmetro
- Nível variável de preenchimento de esferas, ajustável às especificações do produto
- Moagem por circulação com altas vazões e baixa pressão de processo (aprox. 1,2 a 1,5 bar), proporcionando maior estabilidade e eficiência:
- Evita a sedimentação do produto nas tubulações
- Garante a recirculação adequada do lote com menor consumo específico de energia
Engenharia de Processos Altamente Eficiente
A pré-moagem em um moinho agitador de esferas é muitas vezes mais eficiente e eficaz do que a pré-dispersão com um dissolvedor de alta velocidade, um sistema rotor/estator ou um moinho coloidal. O resultado é uma redução no tamanho das partículas por um fator de 10 - 15 com o mesmo gasto de tempo e com entrada de energia comparável.
Com a nova e revolucionária unidade de pré-moagem ProPhi, rendimentos de suspensão extremamente altos podem ser realizados para a circulação do produto, para que possa ser usado em um modo de operação by-pass para entrada e suspensão de sólidos.
Exemplos de aplicações diferentes
O enxofre é amplamente utilizado na química agrícola, especialmente como fungicida no controle de doenças em culturas como videiras e tomate. Também atua como componente essencial em fertilizantes, contribuindo para a formação de aminoácidos e enzimas e favorecendo o crescimento das plantas. Nesse contexto, o tamanho das partículas é um fator decisivo para a absorção do enxofre pelas folhas.
Situação Inicial:
- Partículas de enxofre cristalino 5 - 10 mm
- Suspensão grosseira com tendência à sedimentação
- Entupimento em moinhos agitadores de esferas
Processo de produção otimizado com o ProPhi:
- Processo em três etapas com MaxShear, ProPhi 20 e Alpha® Discus 4
- Finura após a pré-dispersão: d95 = 55,5 µm com esferas de 4,0 mm
- Moagem fina com Alpha® Discus 4 e esferas de 1,0 mm, atingindo d95 = 14,4 µm
- Redução do consumo total de energia em até 30%
- Redução do tempo de pré-dispersão em até 50%
Na moagem fina de tintas de impressão, o tamanho das esferas de moagem é um dos principais parâmetros de processo. Esferas menores proporcionam melhores propriedades colorísticas, como maior intensidade de cor, transparência e brilho. Além disso, frequentemente contribuem para o aumento da produtividade e redução do consumo de pigmentos.
Situação inicial:
- Tamanho de partícula após pré-dispersão: d95 > 100 µm
- Moagem fina em moinho de pinos com esferas de 1,2 a 1,4 mm
- Capacidade de produção: 75 kg/h
- Consumo específico de energia: 165 kWh/t
Processo de produção melhorado com o ProPhi:
- Pré-dispersão em duas etapas com dispersor em linha Epsilon e unidade ProPhi
- Utilização de esferas de 2,5 a 2,8 mm na pré-dispersão
- Vazão de 7,5 a 10,0 m³/h
- Moagem ultrafina com moinho agitador de esferas Neos e esferas de 0,3 mm
- Aumento da capacidade produtiva em até 3,2 vezes
- Redução do consumo total de energia em mais de 50%
Materiais de origem mineral ou obtidos por calcinação geralmente apresentam partículas iniciais muito grosseiras. Para aplicações em pastas aquosas, é necessário um processo prévio de pré-dispersão. Devido à alta densidade, esses materiais tendem à sedimentação nas tubulações, sendo estabilizados apenas após atingir uma determinada finura.
Situação inicial:
- Pré-moagem em moinhos de tambor de grande porte
- Alto consumo de energia
- Forte tendência à sedimentação
- Baixa fluidez no processo produtivo
- Risco de entupimentos
Processo de produção otimizado com o ProPhi:
- Processo de dispersão em dois estágios com os dispersores em linha Epsilon/Ψ-Mix® e o ProPhi
- Alta vazão de até 15 m³/h com teor de sólidos de 65%
- Elevada taxa de incorporação de sólidos
- Fácil integração em linhas de produção automatizadas
- Moagem livre de contaminação metálica (revestimento cerâmico e PU)
- Processo estável com finura final d50 = 3,5 µm
- Energia específica: 0,05 kWh/kg
- Capacidade de produção: 200 kg/h
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