NETZSCH ProPhi
Unidad de premolienda

• Sistema de separación ICC de alta eficiencia:
  • Para caudal elevado.
  • Para la separación dinámica de microesferas de molienda.

• Adaptado a las necesidades del producto.

• Microesferas de molienda de 2 mm a 4 mm de diámetro.
• Nivel de carga de microesferas de molienda variable, ajustable a las necesidades del producto

• Molienda de circulación con mayor caudal a menor presión (proceso ~ 1,2 bar - 1,5 bar):
  • Previene los sedimentos en las tuberías
  • Proporciona la rotación necesaria de lotes con un bajo aporte de energía al producto

El azufre se utiliza en la química agrícola, entre otras cosas como fungicida contra la podredumbre fúngica en la viticultura y el cultivo del tomate. Como componente de los fertilizantes, contribuye a la formación de aminoácidos y enzimas, acelerando así el crecimiento de las plantas. El tamaño de las partículas desempeña un papel decisivo en la absorción del azufre a través de la estructura de las hojas.
 

Situación Inicial:

• Partículas cristalinas de azufre 5 mm - 10 mm
• La suspensión gruesa tiende a la sedimentación
• Obstrucción de los molinos de beads con agitador 
   

Mejora del proceso productivo con ProPhi:

• Proceso productivo en tres fases con MaxShear, ProPhi 20 y Alpha^® Discus 4
• Finura final alcanzada tras la predispersión d95 = 55,5 µm con beads de molienda de 4,0 mm.
• Dispersión fina con Alpha^® Discus 4 y beads de molienda de 1,0 mm; finura final d95 = 14,4 µm.
• Reducción del consumo total de energía hasta un 30%.
• Reducción del tiempo de premezcla en un 50%. 
   

Uno de los parámetros más importantes del proceso de molienda fina de las tintas de impresión es el tamaño de los microesferas de molienda. Cuanto más pequeñas sean las microesferas, mejores serán las propiedades de color, como la intensidad, la transparencia y el brillo. Además, en la mayoría de los casos, las microesferas más pequeñas aumentan la capacidad de producción o ahorran pigmentos.
 

Situación Inicial:

• El tamaño de las partículas tras la predispersión con un disolvente es d95 > 100 µm
• Molienda fina con un molino de agujas utilizando microesferas de 1,2 mm - 1,4 mm Ø.
• Capacidad de producción de 75 kg de tinta/h
• Necesidades específicas de energía para la línea de producción 165 kWh/t 
   

Mejora del proceso productivo con el ProPhi:

• Proceso de predispersión en dos etapas con dispersor en línea Epsilon y unidad de premolienda ProPhi
• Utilización de perlas de molienda de 2,5 mm - 2,8 mm Ø para la predispersión
• Caudal de 7,5 m³/h - 10,0 m³/h
• Molienda ultrafina con Alpha^® Neos molino de bolas con agitador; tamaño de las bolas de molienda 0,3 mm Ø
• Aumento del factor de capacidad en un 3,2
• Reducción del consumo total de energía en más de un 50%
  

Tanto los minerales naturales como los productos creados mediante procesos de calcinación suelen tener partículas muy gruesas. Para su posterior procesamiento en mezclas acuosas, primero deben pre-triturarse en un laborioso proceso. 
Debido a su alta densidad, los materiales pre-molidos se sedimentan muy fácilmente en las tuberías. 
La suspensión sólo se estabiliza por debajo de un determinado tamaño de partícula.
 

Situación Inicial:

• Pre-molienda en molinos de tambor muy grandes
• Alta demanda energética
• Fuerte formación de sedimentos y flujo de producción rígido / lento
• Tendencia a atascarse
   

Mejora del proceso productivo con el ProPhi:

• Proceso de dispersión en dos etapas con Epsilon/Ψ-Mix^® dispersor en línea y unidad de pretrituración ProPhi
• Alto caudal de 15 m³/h, contenido de sólidos al 65
• Alta tasa de adición de sólidos
• Fácil integración en la línea de producción automatizada
• Molienda sin hierro gracias al revestimiento cerámico y de PU de la zona de proceso
• Proceso de producción estable con finura final d50 = 3,5 µm
• Energía específica 0,05 kWh/kg
• Capacidad de producción 200 kg/h