NETZSCH Iris
Um sistema de automação de máquina moderno e intuitivo
IRIS é um sistema de automação para máquinas NETZSCH que combina modernos designs gráficos com avançados controles de receitas e lotes para otimizar os processos de moagem.
Além do ajuste intuitivo dos parâmetros operacionais da máquina, outras funções como registro de lote e gerenciamento de formulação, estimativa de consumo de energia, exibição de disponibilidade da máquina, controle de manutenção preventiva e operacional, bem como dados históricos combinados com o tempo de produção real e gráficos de tendência, estão disponíveis.
Um sistema de gerenciamento de erros integrado que oferece instruções e ajuda para a solução de problemas.
Características
- Fácil e intuitivo
- Aquisição, análise e fornecimento de dados abrangentes por meio de um terminal de PC baseado em Windows
- Alta conectividade do sistema de processo (conexão de dados)
- Operação via terminal de PC com tela de 12" multitoque*
- Descrição da operação no terminal
- Gerenciamento de direitos de usuário expandido
- Solução de software industrial segura e orientada para o futuro
- Função multilíngue
Request Product
Controles
- Moinho Liga/Desliga
- Ajuste de velocidade contínua do eixo agitador por meio de um inversor de frequência
- Seleção LAVAGEM / MOAGEM
- Parada de emergência
- Entrada de parâmetros de cálculo:
- tamanho de lote
- (número desejado de ciclos)
- dados sem carga
- Chave seletora opcional para operação remota (via HMI)
- Bomba Liga/Desliga
- Ajuste de velocidade contínua da bomba por meio de um inversor de frequência (para bombas acionadas eletromecanicamente)
Display
- Indicador de velocidade [min-1] e velocidade periférica do eixo do moinho [m / s]
- Exibição de kW (sem carga), kW (líquido) e kW (total), medição de kWh para registrar a entrada de energia
- Indicador de temperatura do fluido de vedação
- Indicador de velocidade da bomba
- Exibição da temperatura do produto por meio de um sensor de temperatura
- Exibição da pressão do produto por meio de um sensor de pressão
- Exibição da pressão do produto por meio de um mananômetro
- Indicador de rendimento do produto (medidor de fluxo necessário)
Monitoramento
Monitoramento de valores de processo com função de desligamento / alerta
- Pressão máxima do produto
- Temperatura máxima do produto
- Fim do processo
- Pressão mínima do fluido de vedação
- Temperatura máxima do fluido de vedação X
- Nível de fluido de vedação mínima
- “Refil” Fluido de vedação
“Melhorar a experiência do usuário, criando uma identidade visual global,
com custo viável, conectada, tornando-se referência de mercado. ”
Painel de operações
Controle e ajuste seus parâmetros de processo em três painéis de operação diferentes
Melhore o seu processo
Histórico
- Lista de registro de todos os alarmes e avisos anteriores
- Classificação de alarmes dentro de um período de tempo definido
- Exibição dos parâmetros históricos do processo como um diagrama de linha de processo
- Apresentação dos valores do processo em um painel, quando a máquina para devido a um erro
- Lista cronológica dos últimos 30 lotes e exibição detalhada dos parâmetros de produção
- Exibição de disponibilidade para utilização da máquina, incluindo tempos de manutenção
Manutenção
- Exibição de intervalos de manutenção predefinidos ou específicos do cliente, que informa regularmente o usuário sobre datas de manutenção relevantes e importantes
- Exibição detalhada da mensagem de manutenção para os componentes da máquina afetados, bem como barras de progresso desde a última manutenção
- Indicador de status do PLC para firmware, status de comunicação, etc.
Gestão de Formulação
- Gerenciamento de formulação para a entrada de até 99 fórmulas, cada uma com parâmetros de máquina individuais, dependendo do processo de produção ou produto:
- Entrada de valores predefinidos (velocidade do moinho / bomba, limites de pressão e temperatura, limites de capacidade)
- A máquina é automaticamente acelerada para esses valores de processo na inicialização
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