습식 분쇄
NETZSCH Iris
멀티 터치 디스플레이를 통한
현대적이고 직관적인 제어 콘셉트
멀티 터치 기능의 12인치 컬러 그래픽 디스플레이를 바탕으로 NETZSCH Iris는 공정 절차의 모니터링과 컨트롤을 용이하게 합니다.
기계 작동 매개변수의 직관적인 조정 외에도 배치 로깅 및 제형 관리, 에너지 소비량 예측, 기계 가용성 표시, 예방 및 운영 유지 관리 제어와 같은 기타 기능은 물론 실제 생산 시간 및 추세 그래픽과 결합된 이력 데이터도 사용할 수 있습니다.
통합 오류 관리 시스템은 문제 해결을 위한 지침과 도움말을 제공합니다.
Focus on Your Advantages
- 쉽고 직관적인 운영
- Windows 기반 PC 터미널을 통한 종합적인 데이터 수집, 분석 및 제공
- 프로세스 시스템의 높은 연결성 (데이터 연결)
- 12인치 멀티 터치 디스플레이가 있는 PC 터미널을 통한 운영
- 터미널에 대한 작업 설명
- 확장된 사용자 권한 관리
- 안전하고 미래 지향적인 산업용 소프트웨어 솔루션
- 다양한 언어 제공
Request Product
제어
- 장비 ON / OFF
- 프리퀀시 인버터를 통한 아지테이터 샤프트의 무단 속도 조정
- 세척 / 작동 선택
- 비상 정지
- 계산 매개변수 입력
- 배치 사이즈
- (원하는 회로 개수)
- 무부하 특성
- 원격 작동을 위한 선택형 셀렉터 스위치 (HMI 이용)
- 펌프 ON / OFF
- 프리퀀시 인버터를 통한 펌프 무단 속도 조정 (전자기계식 펌프에만 해당됨)
디스플레이
- [min-1] 속도 및 아지테이터 샤프트 주변 속도 [m/s] 표시기
- 에너지 투입량 기록을 위한 kW (무부하), kW (네트), kW (토탈), kWh 카운터 표시
- 씰링액 온도 표시기
- 펌프 속도 표시기
- 온도 센서를 통한 제품 온도 표시
- 압력 센서를 통한 제품 압력 표시
- 압력계를 통한 제품 압력 표시
- 제품 처리량 표시기 (유량계 필요)
모니터링
차단 / 알람 기능으로 공정 밸브 모니터링
- 제품 압력 MAX
- 제품 온도MAX
- 공정 종료
- 씰링액 압력 MIN
- 씰링액 온도 X MAX
- 씰링액 레벨 MIN
- 씰링액 “재충진”
“Improve the user experience, creating a global visual identity,
with viable cost, connected, becoming a market reference.”
Operation Panel
Control and Setting your Process Parameter on three different operation panels
Improve your Process
History function
- Log list of all past alarms and warnings
- Ranking of alarms within a defined period of time
- Display of the historical process parameters as a process line diagram
- Presentation of the process values on a dashboard, when the machine comes to a stopp due to an error
- Chronological list of the last 30 batches and detailed display of the production parameters
- Availability display for machine utilization including maintenance times
Maintance function
- Display of preset or customer-specific maintenance intervals, which regularly informs the user about relevant and important maintenance dates
- Detailed display of the maintenance message for the affected machine components as well as progress bars since the last maintenance
- PLC status indicator for firmware, communication status, etc.
Formulation Management
- Formulation management for the input of up to 99 formulations, each with individual machine parameters depending on the product-dependent production process:
- Input of preset values (mill/pump speed, pressure and temperature limits, capacity limits)
- The machine is automatically ramped up to these process values at startup
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