NETZSCH liefert eine weitere schlüsselfertige Anlage
Nachdem sich S & S entschlossen hatte, eine neue Fertigungsanlage für Heatset Druckfarben zu errichten, wandte man sich an NETZSCH. Ziel war es eine Fabrikation mit Spitzentechnologie und modernster Prozesssteuerung zu bekommen. Die neue Produktionsstätte für 35.000 Tonnen pro Jahr ist das größte Projekt dieser Art in Europa seit 2006. S & S suchte einen Partner, der in der Lage sein sollte, den gesamten Prozessablauf auszulegen, die neue Fertigungsanlage von Anfang bis Ende komplett umzusetzen und dabei die gewünschte Leistung zu garantieren.
NETZSCH hatte eine gute Ausgangslage, da man erst im Jahr 2006 eine komplette, schlüsselfertige Anlage zur Herstellung von Tiefdruckfarben in Großbritannien termingemäß und gemäß Kostenplan fertig gestellt hatte.
Auslegung einer Weltklasseanlage
Bei einer strategischen Investition, mit der man für mindestens 10 Jahre leben muss, darf man nichts aufs Spiel setzen! S & S brauchte einen Partner, der
- den gesamten Prozess mit der besten auf dem Markt verfügbaren Technik auslegen sollte.
- über einen reichen Erfahrungsschatz in der Verfahrenstechnik verfügt, vor allem in den Bereichen Mischen, Vordispergierung, Nassvermahlung, Entlüftung und Filtrierung.
- in der Lage ist, ein solch umfassendes Großprojekt abzuwickeln.
- seine in anderen Industriezweigen gewonnene Fachkompetenz bestmöglich einsetzt.
- über ein entsprechendes Labor verfügt zur Bewertung der entworfenen Lösung noch vor deren Umsetzung und eine entsprechende Leistungsgarantie abgeben kann.
- über ausreichende Kapazitäten verfügt, um innerhalb einer kurzen Lieferzeit zu liefern.
Die Umsetzung
Nach den vorbereitenden Auslegungsarbeiten unterbreitete NETZSCH einen Vorschlag, bei dem ausschließlich neue Maschinen zum Einsatz kommen sollten und die neueste Fertigungstechnik.
S & S beauftragte NETZSCH im Dezember 2006 mit dem Bau der neuen Anlage.
Ausgehend von der gewünschten Produktionsleistung konzentrierten sich die NETZSCH-Ingenieure darauf, unter Verwendung ihrer eigenen patentierten Maschinentechnologie, wie der Horizontalen Rührwerksmühle vom Typ LME und des Inline-Mischers Ψ-Mix®, die best mögliche Lösung auszuarbeiten, wobei auch hochklassige Maschinenausrüstungen anderer Hersteller mit einbezogen wurden.
Vom Gramm zur Tonne
S & S forderte noch vor Aufbau der Anlage Klarheit über deren Produktivität, Zuverlässigkeit und Durchsatzleistung. Deshalb führte NETZSCH in seinem Labor in Deutschland Versuche durch, die der Prozessauslegung sowie den ausgewählten Maschinen und Prozesssteuerungen entsprachen. Hiermit sollte die Auslegung bestätigt und die Leistung sowie die Zuverlässigkeit der Anlage demonstriert werden. Mit den erhaltenen Informationen war NETZSCH in der Lage, eine Leistungsgarantie für die Produktionsmaschinen abzugeben. Eine Garantie, die NETZSCH zu 100 Prozent erfüllte!
Ein komplett geschnürtes Paket
Schlüsselfertig - Von der Vorbereitung des Aufstellungsortes, über die Aufstellung und Inbetriebnahme, bis zur hin Endabnahme – NETZSCH hat alle diese Prozessschritte verantwortet und umgesetzt. Ein wesentlicher Teil des Projektes war die Auslegung und Realisierung der eingesetzten Batchmischer PMD, der bewährten und verbesserten horizontalen Rührwerksmühlen LME sowie der revolutionäre Ψ-Mix®.
Stahlbau für Zwischenbühnen und Aufhängekonstruktion für Big-Bag Transport; Hebezüge und Aufnahmetraversen, Big-Bag und Sackentleerstation, Hähne, Überwachungseinrichtungen, Rohrleitungen mit Ummantelung, die komplette Elektroinstallation, Produktfilter, Transferpumpen, Staubabsauganlage, Absauganlage für Lösungsmitteldämpfe, Druckluftanlage, Kaltwasseranlage, Heizanlage und über hundert weitere kleinere Anlagenteile waren zu integrieren.
Fazit
Die ersten Ergebnisse liegen vor... Tolle Farbe von gleich bleibender Qualität wirtschaftlich hergestellt! Innerhalb des festgelegten Zeitplanes wurde die Anlage wie geplant fertig gestellt und war Anfang Januar 2007 betriebsbereit.
S & S liefert eine gleich bleibend hohe Qualität an seine Kunden in ganz Europa. Alle vorgegebenen Ziele, einschließlich der Produktqualität und der Durchsatzleitung wurden zuverlässig innerhalb des gesetzten Kosten- und Zeitrahmens erreicht.