预研磨系统 
ProPhi

• 高效的ICC 分离系统
  • 高流量
  • 研磨介质动态分离

• 适应产品的要求

• 研磨介质直径从 2 mm - 4 mm
• 可变研磨介质填充水平，可根据 产品规格进行调整

• 低压力下的高流量循环研磨（工 艺压力约为1.2 bar - 1.5 bar):
  • 防止管道内的沉淀
  • 以较低的比能输入为产品提供 必要的批量周转

硫在农业化学中被用作杀菌剂，用于葡萄栽培和番茄栽培中防止真菌腐烂。 作为肥料的一种成分，它有助于氨基酸和酶的形成，从而加速植物的生长。 颗粒大小对其能否通过叶片吸收起着决定性的作用。
 

初始情况：

• 结晶硫颗粒 5 mm - 10 mm 
• 粗悬浮液易于沉淀
• 研磨机易堵塞 
   

通过 ProP 改善生产工艺：

• 采用 MaxShear、ProPhi 20 和 Alpha Discus 4 的三段式 生产工艺
• 使用4.0 mm的研磨珠，预分散后达到的细度为 d = 55.5µm
• 使用 Alpha Discus 4 和 1.0 mm 研磨珠进行精细分散； 最终细度为 d95 = 14.4 µm
• 总能耗降低 30%
• 预混合时间减少 50%

油墨精细磨过程中最重要的工艺参数之一 颜色强度、透明度和光泽）越好。此外， 生产力或节省颜料。
 

初始情况：

• 使用分散机预分散后的粒径 d95 > 100 µm
• 使用1.2mm - 1.4 mm Ø 研磨介质和销棒机进行精磨
• 产能为75 kg 油墨/h
• 产量的比能要求165 kWh/t 
   

通过 ProPhi 改善生产工艺：

• 采用 Epsilon 在线分散机和 分散工艺ProPhi预磨装置的两级预
• 使用 2.5 mm - 2.8 mm Ø 研磨介质进行预分散
• 流量为 7.5 m³/h - 10.0 m³/h 进行超细研磨；
• 使用 Alpha Neos 搅拌研磨机 研磨介质尺寸 Ø 0.3 mm
• 产能增加 3.2 倍
• 总能耗降低 50%以上
   

天然矿物和通过煅烧过程产生的产品通常都有非常粗的颗粒。为了在含水浆 料中进行进一步处理，必须首先费力地对其进行预磨。由于其密度高，预磨 材料很容易在管道中沉降，而悬浮液只有在一定粒径以下才会变得稳定。

初始情况:

• 在大型球磨机中进行预磨
• 能耗高
• 沉淀形成严重，产率快/慢不稳定 
• 容易堵塞
   

通过 改善生产工艺:

• 采用 Epsilon / Ψ- Mix 在线分散机和 ProPhi 预研磨装置的两级分散工艺
• 15 m³/h 的高流速，固体含量为 65%
• 固体投料速度快
• 易于嵌入自动化生产线
• 工艺区采用陶瓷和PU涂层，无金属污染
• 稳定的生产工艺，最终细度 d50 = 3.5 µm
• 比能 0.05 kWh / kg
• 产能 200 kg / h