Broyeur Pré-Broyage ProPhi

• Système de séparation ICC hautement efficace : 
  • pour un haut débit 
  • pour la séparation dynamique des billes de broyage 

• Adapté aux exigences du produit 

• Billes de  broyage allant de 2 mm à 4 mm de diamètre 
• Niveau de remplissage des billes de broyage variable, réglable selon les spécifications du produit 

• Broyage en circulation avec les plus hauts débits et la plus basse pression (process ~ 1.2 bar - 1.5 bar):
  • Empêche la sédimentation dans les pipelines 
  • Fournit le rendement nécessaire avec une entrée d'énergie spécifique basse dans le produit 

Le soufre est utilisé dans la chimie agricole, parmi d'autres choses tel qu'un fongicide contre la carie fongique dans la viticulture  et la culture de la tomate. Comme composant des fertilisants, il permet la formation d'acides aminés et des enzymes et accélère ainsi la croissance de la plante. La taille de particule joue une rôle décisif dans l'absorption du soufre via la structure de la feuille.   
 

Situation intiale :

• Particules de soufre crystallines  5 mm - 10 mm
• La suspension grossière tend vers une sédimentation 
• Colmatage des broyeurs agitateurs à billes 
   

Process de production amélioré avec le ProPhi:

• Process de production à trois étapes avec MaxShear, ProPhi 20 and Alpha^® Discus 4
• Finesses finales atteintes après une dispersion d95 = 55.5 µm avec des billes de broyage de 4.0 mm 
• Dispersion fine avec  Alpha^® Discus 4 et billes de broyage 1.0 mm, finesse finale d95 = 14.4 µm
• Réduction de la consommation d'énergie totale jusqu'à  30%
• Réduction du temps du premix de 50% 
   

Un des paramètres de process le plus important dans le broyage fin d'encres d'impression est la taille de billes de broyage. Plus les billes sont petites, meilleures sont les propriétés de couleur telle que l'intensité de couleur, la transparence et la brillance. De plus, dans la plupart des cas, les billes de broyage plus petites augmentent la capacité de production et économise les pigments. 
 

 Situation intiale :

• La taille de particule après pré-dispersion avec un dissolver est d95 > 100 µm
• Le broyage fin avec un broyeur à broche utilisant des billes de broyage diamètre 1.2mm - 1.4 mm 
• Capacité de production de 75 kg encre/h
• Demande d'énergie spécifique pour la ligne de production 165 kWh/t 
   

Process de production amélioré avec le ProPhi:

• Process de pré-dispersion à deux étapes avec le disperseur Epsilon en ligne et l'unité de pré-broyage ProPhi 
• Utilisation de billes de broyage diamètre 2.5 mm - 2.8 mm pour la pré-dispersion
• Débit de 7.5 m³/h - 10.0 m³/h
• Broyage ultra fin avec le broyeur agitateur à billes  Alpha^® Neos ; taille de billes de broyage diamètre  0.3 mm 
• Augmentation du facteur de capacité par 3.2
• Réduction de la consommation d'énergie totale de plus de 50%
   

Les minéraux naturels et les produits créent habituellement des procédés de calcination avec des particules grossières. Pour les traitements de slurries aqueux, ceux-ci doivent être pré-broyés dans un process laborieux. En raison de leur haute densité, les matières pré-broyées conviennent tout à fait dans des pipelines. La suspension ne devient stable que sous une taille de particule particulière.  
 

Situation initiale :

• Pré-broyage dans de très grands broyeurs à fûts 
• Haute énergie requise 
• Forte formation de sédimentation et débit de production rigide/lent 
• Tendance au colmatage
   

Process de production amélioré avec le ProPhi:

• Process de dispersion à deux  étages avec l' Epsilon / le disperseur en ligne Ψ-Mix^® et l'unité de pré-broyage  ProPhi 
• Haut débit de 15 m³/h, teneur en solide 65%
• Taux d'addition de solides élevé 
• Incorporation facile dans une ligne de production automatisée 
• Broyage sans pollution métallique grâce à la céramique et au revêtement PU dans la zone de process  
• Process de production stable avec finesse finale   d50 = 3.5 µm
• Energie spécifique 0.05 kWh/kg
• Capacité de production 200 kg/h