耐驰 LabPilot

在食品和高端食品、以及化工行业的各种产品的工业制造过程中，研磨和分级都是重要的工艺步骤。这不仅仅是体现在生产规模设备上，也体现在实验室规模的设备上，为了开发出新产品和寻找产品的新特性，以及提高效率和降低生产成本。一个市场需求广阔的领域，变得越来越困难，要求也越来越高。那就是现代实验室应该能够以高效的、可再现的方式满足各种不同的工艺步骤和应用需求。

当前，实验室通常使用的单独的机器和专注完成某项任务：先研磨，然后进行颗粒分级，这种工艺过程是必须先研磨样本，然后收集研磨后的物料、转移并重新进料到第二台机器上，在那里进行分级。这一过程将产生大量灰尘，需要人力，并可能导致产品污染，甚至产品损失。除了几台机器的空间要求外，还需要在不同的地方处理爆炸风险。

粉碎过程中，颗粒细度通常产生很大的变化，以达到合适的大小。产品越精细，需要的能量就越多。此外，对于许多应用而言，控制最大粒径很重要，这是普通的机械磨无法实现的。此外，收窄粒度分布的要求意味着研磨后必须分离出一定比例的太粗颗粒或太细颗粒的物料。如果物料细度在100µm以下，则必须使用气流分级。

耐驰可扩展LabPilot系统：用户友好和灵活性的新标准

耐驰开发了一个智能解决方案：他们扩展了知名的LabCompact系统，特别适用于此类任务，并设计了新的LabPilot 系统。除了外观上有了变化外，LabPilot 系统在用户友好性、易于清洁和维护方面还有进一步的改良，现在已经扩展到包括其他研磨技术。因此，除了以前可用的气流磨和分级机外，现在还可以集成机械磨Condux和干法搅拌球磨机SpheRho^®。这让干法粉碎有了更多的可能性，应用领域也更广。

精细机械磨Condux^® 60

精细机械磨Condux^®可以加工多种莫氏硬度高达3-3.5的产品。根据产品特性和粉碎任务，实验室配备了不同的研磨工具：转子（针盘、风轮、翼板）和定子。因此，应用灵活又广泛，是初始可行性研究和小批量生产的理想解决方案。

干法搅拌球磨机SpheRho^® 1

由于其工作模式和应力特性，SpheRho^®在较低的比能耗下实现了所需的细度和高流量。主要应用领域是真正粉碎各种原料，典型产品细度为d50，范围为2µm至70µm。连续运行的干式搅拌球磨机可适用于不带分级机的单批次研磨，以及研磨+分级的工艺。

灵活性是不受限的！

只需一次安装，就可以通过改变单独的工艺气量来快速调整，从而可兼容以下研磨分级系统：

• 流化床气流磨CGS 10
• 高效高能气流磨ConJet^® 10
• 分级磨CSM 50
• 配备了不同研磨工具的精细机械磨Condux^® 60
• 干法球磨机SpheRho^® 1
• 超细分级机CFS 5
• 高效的分级机CFS 5 HD-S

耐驰生产的精细研磨机和超精细分级机是性能和效率的代名词。实践证明，通过选择相应的实验室机器，可以用于开发新产品，甚至在实验室规模上生产小批量产品。耐驰LabPilot为新产品的开发提供了极大的灵活性，其优势在于：耐驰LabPilot可使用不同类型的研磨头，在封闭系统和单批次模式下进行后续分级工艺，提供了极大的灵活性。避免了产品损失，提供了相当大的便利和节省时间，如果实验物料是多个不同产品，也是可以快速完成测试的。耐驰LabPilot易于使用、清洁简单、设计紧凑，是产品开发不可或缺的系统。