선 분쇄 밀
ProPhi
Pro와 같은 사전 분산
제품 용량 증가, 에너지 절약, 생산 시간 단축 및 재현성 보장
이 모든 것이 NETZSCH의 새로운 Prophi 선 분쇄 장치로 가능합니다.
이 새로운 기술은 모든 후속 생산 단계에서 이점을 얻을 수 있도록 분산 공정을 개선합니다. Prophi를 사용하면 사전 혼합 프로세스 시간을 최대 50%까지 줄이고 대량 배치를 세척하는 수고를 줄일 수 있습니다. 또한 침전되기 쉬운 재료와 변동하는 원자재 품질을 공정 신뢰성에 영향을 주지 않고 처리할 수 있습니다.
Focus on Your Advantages
- 높은 제품 품질: 안정적인 유변학적 제품 특성 (사전 분산 후 침전물 없음)
- 변동하는 원료 품질에도 높은 공정 신뢰성
- 지속 가능한 생산
- 에너지 소비 최대 30% 감소
- 대량 배치를 위한 최소한의 세척 노력
- 고내구성 소재 사용을 통한 투자 비용 및 예비 부품 절감
- 소형 분쇄 비드를 사용한 미세 분쇄 - 조건부 에너지 절약
- 높은 생산성 : 사전 혼합 공정 시간 최대 50% 단축
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What challenges do you master with the NETZSCH ProPhi?
NETZSCH ProPhi는 취급하기 어려운 거친 재료를 가장 효과적인 물리적 작동 원리로 분쇄합니다. 집중 혼합 장치에서 일반적으로 불연속 또는 연속적으로 수행되는 응집체의 사전 분산도 문제없이 수행할 수 있습니다. 이를 위해서는 고체를 액상으로 사전에 도입해야 합니다. 거친 현탁액을 연속적으로 준비할 때 가장 큰 문제는 침전 경향이 있다는 것인데, 이는 해당하는 높은 유속과 높은 제품 처리량으로 해결할 수 있습니다.
When do you use the NETZSCH ProPhi in your production process?
- 결정성 활성 물질을 포함하는 제형의 경우
- 흔히 콜로이드 밀이라고 불리는 것으로 사전 분쇄되고 100 µm 미만의 미세도를 달성해야하는 제형의 경우
- 연마제 및 침전물 제품의 경우 후속 미세 분쇄 공정 중에 교반기 비드 밀이 막히는 경우
- 최대 10 m³의 배치 크기 용
Features of the NETZSCH ProPhi
Cooling
및
NETZSCH-Cool+ 설계로 냉각 효율
극대화
Independent Pump
로터 속도와 무관한 펌프 전력 조정
Best Process Design
높은 시스템 에너지 밀도
고효율 프로세스 엔지니어링
교반기 비드밀에서 선 분쇄하는 것은 고속 용해기, 로터/스테이터 시스템 또는 콜로이드 밀을 사용하여 사전 분산하는 것보다 몇 배 효율적이고 효과적입니다. 그 결과 동일한 시간과 그에 상응하는 에너지 입력으로 입자의 크기가 10 - 15배 감소합니다.
혁신적이고 새로운 ProPhi 선 분쇄 장치를 사용하면 제품 순환을 위해 매우 높은 현탁액 처리량을 실현할 수 있으므로 고체 투입 및 현탁액을 위한 바이패스 작동 모드에서 사용할 수 있습니다.
여러 응용 사례
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