稀土永磁
稀土合金的精细研磨与分级
使用耐驰全新的气流粉碎和分级解决方案，在惰性气体操作下，活泼的Nd-Fe-B合金或其他稀土合金可以可靠地被研磨成细粉，获得极窄均匀的粒度分布和可控的粒度上限，并具有极佳的成品稳定性。
例如钕铁硼在内的磁体（Nd-Fe-B）是所谓的稀土磁体，其特征是具有极高的能量密度。因此，在包括电动汽车时代在内的新兴领域，特别是在需要低体积和低重量的强磁场的应用领域中，它们的重要性不断增加。人们越来越关注于节约原材料、减轻发动机重量和延长永磁体的使用寿命。影响永磁体质量和性能的一个决定性因素是它需要极窄的粒径分布，其中最细(<2 μm)和最粗颗粒(>8 μm)的比例需降到最低。
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空气分级机的螺旋气流磨m-Jet
使用耐驰 m-Jet（耐驰con-Jet的优化版本），可获得与气体喷嘴负载无关的最高重复性产品细度。m-Jet与流化床气流磨或靶式气流磨相比，其决定性的优势在于可以自动将难以研磨的成分直接剔除到过滤器中。这样，就绝对不会出现产品输送管道被粗颗粒和/或难以研磨的成分污染的问题。由于设计上的差异，一台设备在研磨阶段的产量比另一台设备低 20 到 25 倍。 m-Jet与流化床气流磨相比，流化床气流磨磨机在研磨阶段的产量要低 20-25 倍。
因此，在设备启动和停止时，生产能力，特别是粒度分布几乎不会发生波动。此外，也不会对个别合金成分进行选择性研磨。
螺旋气流磨中集成的动态分级轮可控制产品的粒径。
稀土粉末的分级及其对Nd-Fe-B磁体性能的影响
在随后的步骤中，通过使用耐驰高效精细分级机m-Class（CFS/HD-S 的优化版本）对研磨材料进行分级，分离出不需要的最细颗粒，从而获得粒度分布明确且较窄的粉末。
与 d10 值为 1.54 µm 的研磨产品相比，后续分级产品的 d10 值为 2.03 µm，小于 1 µm 的超细颗粒比例几乎为 0.0%。经过额外分级后，d90/d10 值也从 3.6 显著提高到 2.6（每个 d50 = 3.0 µm）。
与仅由研磨粉末制成的磁体相比，由分级粉末制成的稀土磁体具有更高的矫顽力场强，膝场强度 Hk 和矩形度 R = Hk/Hcj 也有明显改善。
