최첨단 기술
엘라스토머, 폴리머, 일부 컬러 및 타이어 과립과 같은 다양한 제품은 물리적 질감으로 인해 기존의 벌크 제품과 같은 방식으로 분쇄할 수 없으며 분쇄 공정 전, 도중 및 후에 특별한 처리가 필요합니다. 지금까지 업계에서는 액체 질소를 사용하여 재료를 냉각한 다음 임팩트 밀 또는 유사한 시스템에서 분쇄한 후 분쇄 입자를 저장하여 스크리닝 또는 다른 다운스트림 공정에 적용하는 방식이 일반적이었습니다.
그러나 이러한 유형의 연삭에 자주 사용되는 임팩트 밀에서는 바람직하지 않게 넓은 범위의 입자 크기가 생성되는 경우가 많습니다. 또한 제품 품질을 조정하기 위해 포장 전에 제품을 체로 쳐야 하는 경우가 많습니다. 이 다운스트림 공정 단계에서는 제품이 연삭 공장을 떠날 때의 낮은 온도로 인해 주변 공기의 수분이 제품 입자에 응결되어 뭉치는 현상이 발생하기 때문에 문제가 발생합니다.
이러한 이유로 재료는 즉시 추가 가공할 수 없으며 온도가 주변 공기의 이슬점 온도보다 높아질 때까지 보관해야 합니다. 원칙적으로 이러한 재료 보관은 생산 지연을 초래하고 귀중한 용량을 묶어두며 선별 및 포장을 수행하기 전에 입자를 건조해야 할 수 있기 때문에 비효율적입니다. 이 프로세스는 최적과는 거리가 멉니다.
NETZSCH의 솔루션
잘 알려진 임팩트 밀( Condux® )을 기반으로 NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH는 이제 소위 극저온 연삭 공정(냉연삭이라고도 함)을 최적화했습니다. 이 혁신적인 방법은 불활성 가스 루프 시스템에서 원료 냉각부터 연삭 및 인라인 스크리닝에 이르는 모든 공정을 결합합니다.
분쇄 공정 후 질소는 분쇄되는 재료의 투입과 함께 스크리닝 플랜트로 들어갑니다. 이러한 방식으로 스크린 루프에서 공정 가스의 순환에 의해 짧은 시간 내에 불활성 건조 대기가 생성됩니다. 이를 통해 분리 장치(필터 및/또는 사이클론) 직후에 갓 분쇄된 제품을 스크리닝 기계로 바로 공급할 수 있으므로 공정 지연 없이 효율적이고 문제 없는 인라인 스크리닝 및 인라인 포장이 가능합니다. 이를 위해 에어 제트 세척 기능이 있는 스크리닝 기계가 사용됩니다. 이러한 기계의 스크리닝 데크는 통합 가스 순환 송풍기의 공정 가스를 사용하여 공압으로 청소됩니다. 공정 가스는 스크린 인서트 아래로 공급되어 에어 제트 스크린에서 발생하는 것과 유사하게 분쇄 제품의 유동화를 일으킵니다.
스크린 데크의 상부와 하부 사이의 압력 구배가 감소하면 스크린 메쉬를 통해 제품을 이송할 수 있습니다. 여러 개의 스크린 데크를 최적으로 통합하여 고객의 희망에 따라 여러 분획을 동시에 생산할 수 있습니다. 에어 제트 청소에 필요한 송풍기는 여기서 작동하여 가스 순환을 유도합니다.
가스 루프 블로어의 에너지 입력으로 인해 이송된 가스는 온도가 상승합니다. 가열된 공정 가스는 스크린 표면 아래의 에어젯 청소 노즐을 통해 갓 분쇄된 차가운 제품 입자와 접촉합니다. 분쇄된 제품은 스크리닝 기계를 떠날 때 입자 표면에 더 이상 응결이 발생하지 않을 정도로 따뜻해집니다.
결로 현상을 없애기 위해 지상 제품의 목표 온도는 계절과 대기 조건에 따라 약 15~25°C입니다. 대부분의 경우 루프 가스 송풍기를 통해 유입되는 열은 필요한 온도 상승을 보장하기에 충분합니다. 그러나 처리 용량이 매우 높은 거친 제품의 경우와 같이 지상 제품의 온도 상승이 너무 낮으면 연결 가능한 가열 레지스터를 사용하여 가스 루프 프로세스에 추가 에너지를 공급할 수 있습니다. 가스 루프 송풍기가 연삭 제품을 통해 배출할 수 있는 것보다 더 많은 열을 발생시키는 경우(처리 용량이 크게 감소한 경우)에는 질소 냉각 장치를 추가로 포함해야 합니다. 이렇게 하면 임계 처리 온도를 초과하는 입자 온도 상승을 방지할 수 있습니다. 가스 루프 파라미터(온도, 플랜트 압력, 체적 유량)의 제어는 상위 레벨의 전자동 제어 장치에 의해 수행됩니다.
NETZSCH 트로켄말테크닉은 이미 이 새로운 공정에 대한 특허를 출원했으며, 이는 이미 실제로 입증되었습니다. 이 공정은 문제 없는 스크리닝, 더 높은 스크리닝 성능, 직접 포장 및 더 높은 플랜트 가용성이 특징이며, 주로 다운스트림 스크리닝이 있는 모든 냉연삭 플랜트에 적합합니다. NETZSCH는 이 혁신적인 기술을 전체 연삭 플랜트, Condux® 임팩트 밀 및 호환 가능한 스크리닝 기계와 함께 각 고객의 요구 사항에 맞게 맞춤 제작된 완전한 시스템으로 제공합니다. 포장 장치도 함께 사용할 수 있습니다. 또한 기존 냉연삭 시스템을 불활성 스크리닝 공정에 맞게 조정할 수도 있습니다.
이전에는 비효율적이었던 공정을 NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH에서 지속적으로 추가 개발하고 개선한 덕분에 극저온 연삭 분야에서 스크리닝 전 바람직하지 않은 건조 공정은 이제 과거의 일이 되었습니다.