Améliorer les performances des batteries et réduire le temps de mélange avec le mélangeur planétaire NETZSCH PMH

Introduction et état des lieux

Le processus de mélange est la première étape de la production de batteries au lithium-ion. Il est crucial pour la qualité de la batterie et a un impact significatif sur les performances de la cellule. Lors du processus de mélange, la matière active, le liant et les additifs conducteurs sont mélangés à un agent de dispersion, comme l'eau ou un solvant, pour former la suspension de batterie.

Les outils de mélange doivent répartir les particules de manière homogène dans tout le volume. Ils utilisent des géométries similaires pour mélanger les boues de batteries comme pour toutes les autres applications, en brisant les agglomérats potentiels, en mouillant et en enrobant les particules, et en évitant l'accumulation locale de matériaux à un niveau microscopique.

Actuellement, de nombreux mélangeurs planétaires conventionnels sont utilisés pour mélanger les boues de batteries pour les cathodes et les anodes. Ils utilisent des géométries similaires pour mélanger les boues de batteries comme pour toutes les autres applications, et il n'y a pratiquement pas de différence significative dans la conception de ces machines.

Mais l'utilisation de ces mélangeurs est-elle la méthode la meilleure et la plus efficace pour mélanger les masses de batteries ?

La solution NETZSCH

Chez NETZSCH, nous pensons qu'il existe une meilleure solution. Avec des décennies d'expérience dans la technologie de mélange et de dispersion, NETZSCH a développé des solutions avancées spécialement conçues pour répondre aux défis de la production de boues de batteries. Notre système PMH, par exemple, réduit significativement le temps de traitement et améliore l'homogénéité de la boue - ce qui conduit à une meilleure performance de la batterie.

Grâce à sa conception de mélange optimisée, le PMH NETZSCH assure un apport d'énergie très efficace, une dispersion douce mais complète des matériaux sensibles, et une excellente évolutivité du laboratoire à la production. Cela en fait un choix d'avenir pour les fabricants qui recherchent une qualité maximale, la fiabilité du processus et la rentabilité dans la production de batteries lithium-ion.

Machine de broyage et de dispersion NETZSCH, présentant le mélangeur planétaire PMH 4000 pour le traitement industriel.
NETZSCH Mélangeur planétaire PMH 4000

Vos avantages

Réduire l'empreinte de l'usine d'un facteur 1/4
réduction de 50 % de l'apport énergétique spécifique
Réduction des temps de production de 200% à 300%
Mélange en douceur - Pas d'endommagement des matériaux
La performance des cellules de la batterie a augmenté de 7 %
Capacité de production de boues : v = 1 500 l/h par mélangeur
Extensible de 1l
à 4 000l

Empreinte

Au-delà du temps de mélange rapide et de la dispersion supérieure de la boue, NETZSCH fabrique le plus grand mélangeur planétaire du marché, le PMH 4000.

La taille de pointe d'un mélangeur planétaire conventionnel est d'environ 2 300 l (1 600 l de volume utile), mais NETZSCH a presque doublé cette taille pour atteindre un mélangeur d'un volume de ~ 4 200 l. Avec un volume utile d'environ 75 %, cela se traduit par des tailles de lots de plus de ~ 3 350 l. Les principaux coûts d'une installation de mélange sont le dosage des poudres et la main d'œuvre.

Les avantages de la station de mélange NETZSCH incluent la réduction du nombre de machines nécessaires grâce à des temps de mélange plus rapides et des tailles de lots plus importantes. Auparavant, le client avait besoin d'environ 24 mélangeurs planétaires par anode ou 12 par ligne de cathode pour mélanger les boues d'une Gigafactory produisant 20 GWh par an. Avec le PMH 4000, seuls 6 mélangeurs pour les anodes et 3 mélangeurs pour la cathode sont nécessaires, grâce à la réduction du temps de mélange et à l'augmentation de la taille des lots.

Cela réduit considérablement les coûts d'investissement, en particulier pour les équipements périphériques coûteux tels que les systèmes de dosage de poudre, les capteurs, les réservoirs, etc. En outre, moins de main-d'œuvre est nécessaire pour faire fonctionner l'installation entièrement automatisée, et l'encombrement de la zone de mélange est minimisé. Les clients de Battery ont des calendriers serrés, et l'encombrement réduit facilite également une installation et une mise en service plus rapides.

anode
(deux recettes*)

Cathode

Type de mélangeur planétaire

Conventionnel

NETZSCH

Conventionnel

NETZSCH

temps de mélange typique

270 min

120 min

480 min

180 min

Taille du lot

1 600 l

3 300 l

1 600 l

3 300 l

nombre de mélangeurs

24

6

12

3

Déchargeur de Big Bag

48

3

24

2

Réservoirs tampon et de stockage

48

12

24

6

Empreinte au sol du

bloc de mélange

Largeur

25 m

11.5 m

25 m

10 m

Longueur

25 m

11 m

25 m

9 m

Hauteur

7 m

7 m

7 m

7 m

*L'anode est recouverte de deux couches de boue et deux recettes sont nécessaires.

Industrial grinding and dispersing equipment showcasing a multi-stage processing system with silos and conveyors.Schéma détaillé de l'équipement de broyage et de dispersion NETZSCH, présentant les unités de traitement et les cuves de stockage interconnectées.Equipement NETZSCH de pointe pour le broyage et la dispersion, présentant un système de traitement en plusieurs étapes pour une manipulation efficace des matériaux.Machine de broyage et de dispersion NETZSCH avec plusieurs réservoirs et unités de traitement, conçue pour un traitement efficace des matériaux.

Dosage de matériaux dans des réservoirs.

Préparation simultanée du liant.

Mélange de boues avec un mélangeur planétaire.

Temps de mélange et économie d'énergie

Réduction du temps de mélange

Pendant les tests de validation, NETZSCH a réduit le temps de mélange de manière significative, d'un facteur 2 pour le mélange de l'anode et d'un facteur 3 pour le mélange de la cathode. Les mélangeurs planétaires NETZSCH (PMH) ont mélangé la boue en 120 minutes (anode) et 160 minutes (cathode) et ont fourni une performance de meilleure qualité. Pourquoi les mélangeurs planétaires NETZSCH étaient-ils si performants et comment fonctionne un mélangeur planétaire ?

Tableau de comparaison démontrant des réductions significatives du temps de mélange pour la cathode et l'anode en utilisant le mélangeur planétaire NETZSCH.
Fig. 1 : Réduction du temps de mélange

Principe de fonctionnement

Le mélangeur planétaire NETZSCH PMH (Planetary Mixer High Speed) fonctionne avec un mécanisme d'engrenage planétaire. Les outils de mélange auto-rotatifs, Low-Speed comme poutre axiale et High Speed comme outil papillon, effectuent un mouvement rotatif dans une cuve stationnaire et passent à travers tout le produit à mélanger.

L'augmentation du diamètre des outils de mélange augmente considérablement la puissance absorbée, ce qui permet un mélange plus rapide, plus efficace et de meilleure qualité. Les outils PMH NETZSCH ont un diamètre beaucoup plus important que les mélangeurs planétaires conventionnels (Figure 2).

Comparaison des outils de mélange : les mélangeurs planétaires traditionnels à gauche et l'outil papillon de NETZSCH PMH à droite.
Fig. 2 : Comparaison des outils de mélange d'un mélangeur planétaire typique (à gauche) et du NETZSCH PMH (à droite) avec un outil papillon et une poutre transversale axiale.

L'unité commerciale NETZSCH Analyzing & Testing mesure le comportement de l'écoulement avec le rhéomètre rotatif Kinexus (figure 3). La dépendance de la viscosité à différents taux de cisaillement est importante et fournit des informations significatives sur la qualité. Un facteur clé est la stabilité de la boue produite. Pendant la production, des temps d'attente peuvent survenir et l'alimentation directe de la coucheuse n'est pas toujours garantie. Il est important d'avoir une suspension qui ne sédimente pas rapidement et qui a un temps de stockage plus long, ce qui se traduit par une viscosité plus élevée à des taux de cisaillement plus faibles (figure 4). Cela est dû à un meilleur mouillage et à une meilleure dispersion des particules, résultant d'un apport d'énergie plus élevé en raison de la conception unique. En outre, le processus d'enrobage améliore les rendements, les bords plus nets et évite le maculage.

Un autre facteur important est la facilité de traitement et le débit. La suspension est transférée par une filière à fentes vers la feuille collectrice. Pour éviter les blocages, il est important d'obtenir un effet de cisaillement et d'amincissement. La fente génère des taux de cisaillement élevés et une forte pente de viscosité est nécessaire pour un processus d'enduction rapide. Il est important d'avoir une pente élevée de la courbe de viscosité, ce qui se traduit par une viscosité plus faible à des taux de cisaillement plus élevés, comme le montre la figure 4.

Rhéomètre Kinexus Prime ultra+ de NETZSCH
Fig. 3 : Kinexus Prime ultra+
Comparaison de la viscosité entre le mélangeur planétaire NETZSCH et le mélangeur conventionnel, mettant en évidence les différences de stabilité et de processabilité.
Fig. 4 : Courbe de viscosité mesurée avec un NETZSCH Kinexus. La courbe verte est le résultat de la boue produite avec le PMH NETZSCH. La courbe bleue est le résultat de la suspension produite par un mélangeur planétaire conventionnel. La recette est composée d'eau, de liant CMC, de graphite naturel et artificiel et de liant SBR.

Amélioration des performances grâce à une meilleure phase de malaxage dans le processus de mélange

Des tests récents ont montré des améliorations significatives de la performance des batteries grâce à la phase de malaxage optimisée pendant le processus de mélange avec le PMH NETZSCH. Une distribution plus homogène du matériau est obtenue par le malaxage, ce qui conduit aux avantages suivants :

  • Une meilleure performance : Le mélange uniforme des composants permet une meilleure connectivité des matériaux, améliorant ainsi l'efficacité globale de la batterie. L'énergie est ainsi transférée plus efficacement, ce qui permet d'augmenter la capacité et la durée de vie de la batterie.
  • Percolation élevée de la charge : L'homogénéité améliorée facilite également la percolation de la charge au sein de la structure de l'électrode. Cela permet un transport de charge plus efficace, réduisant la résistance et permettant des cycles de charge plus rapides sans compromettre la stabilité de la batterie.

Ces améliorations mettent en évidence le rôle critique d'une phase de malaxage bien exécutée, montrant des avantages clairs en termes de performance et de gestion de l'énergie.

Graphique comparant la capacité de charge spécifique des cellules de pièces de monnaie, mettant en évidence l'amélioration des performances avec le malaxage par rapport aux méthodes de mélange conventionnelles.
Fig. 5 : Les tests de capacité de charge spécifique des cellules à pièces ont montré une amélioration des performances grâce à la phase de malaxage et à l'utilisation du PMH NETZSCH. Notamment, cette amélioration a été obtenue en utilisant les mêmes formulations que celles utilisées avec les deux mélangeurs planétaires.
Les images SEM comparent la distribution des particules dans les matériaux cathodiques traités avec des mélangeurs planétaires conventionnels par rapport aux PMH avec malaxage.
Fig. 6 : Les images de microscopie électronique à balayage (MEB) du matériau de la cathode (à droite) révèlent une distribution plus uniforme des particules et une meilleure homogénéité de la surface à la suite du processus de malaxage avec le PMH. Cette uniformité microstructurale améliorée favorise de meilleures voies de percolation, ce qui conduit finalement à une amélioration des performances de la batterie.

Anodes en silicium dans les batteries du futur

Relever les défis du mélange et de la formation d'hydrogène

Les anodes en silicium suscitent un intérêt croissant pour les futures batteries en raison de leur potentiel de performance supérieur. Cependant, les mélangeurs planétaires conventionnels posent souvent des problèmes au cours du processus de mélange, notamment en raison des forces de cisaillement élevées qu'ils génèrent. Ces forces peuvent fracturer le composite graphite-silicium sensible, entraînant des effets secondaires indésirables tels que la formation d'hydrogène.

Comparaison du traitement des composites silicium-graphite : les mélangeurs conventionnels conduisent à la formation d'hydrogène ; NETZSCH PMH évite ce problème.
Fig. 7 : Formation d'hydrogène due à la rupture d'un composite silicium-graphite

Les mélangeurs planétaires conventionnels, qui reposent sur des disques de dispersion à cisaillement élevé (figure 7, à gauche), peuvent endommager des composants cruciaux tels que les liants ou les matériaux actifs. Il en résulte des performances de batterie compromises et une dégradation des matériaux. En revanche, les outils de mélange NETZSCH sont spécifiquement conçus pour minimiser les forces de cisaillement tout en permettant un processus de malaxage plus doux et plus contrôlé. Cette conception permet au mélangeur de fonctionner à des vitesses plus élevées sans endommager la structure du liant de la suspension de la batterie ou déclencher la production d'hydrogène.

Un autre exemple pratique des avantages des techniques de mélange avancées est la préparation de boues d'anode à base d'eau contenant de la carboxyméthylcellulose (CMC), un polymère à longues chaînes et à masse moléculaire élevée. Les mélangeurs planétaires conventionnels exercent souvent une contrainte mécanique excessive sur ces chaînes de polymères, provoquant leur fragmentation. Cela entraîne des changements indésirables dans la viscosité de la suspension, tels que l'épaississement par cisaillement, qui rend la suspension impropre aux processus de revêtement ultérieurs.

Graphique comparant la viscosité d'un mélangeur planétaire NETZSCH à celle d'un mélangeur planétaire conventionnel, mettant en évidence les effets d'épaississement par cisaillement dans les processus d'enrobage.
Fig. 8 : La rupture de la structure du liant CMC conduit à un comportement d'épaississement par cisaillement, ce qui pose des problèmes pendant le processus de revêtement. Ces données ont été obtenues en utilisant un NETZSCH Kinexus Prime Ultra+.

En revanche, les outils de mélange innovants de NETZSCH appliquent une action de pétrissage plus douce qui préserve l'intégrité des chaînes de CMC. Cette approche maintient une viscosité constante de la suspension, assurant un mélange homogène et produisant un revêtement uniforme de la matière active. Le résultat est une bouillie de haute qualité qui améliore les performances des batteries sans les risques associés aux méthodes conventionnelles de mélange à fort cisaillement.

Du laboratoire à l'usine Gigafactory

Mixage évolutif pour chaque scène

Pour accélérer le développement de nouvelles chimies de batteries, le mélangeur planétaire PMH de NETZSCH est disponible dans une gamme de tailles, du laboratoire aux modèles pilotes et de production à grande échelle. L'un des principaux avantages des mélangeurs NETZSCH est le rapport constant entre le diamètre de la cuve et les outils de mélange, quelle que soit la taille de la machine. Cette uniformité assure une mise à l'échelle transparente et efficace d'une taille de machine à l'autre, permettant des transitions plus rapides au cours du processus de développement.

En outre, notre équipe dédiée aux batteries et notre laboratoire de pointe fournissent un soutien expert, aidant les clients à développer et à optimiser la chimie des cellules pour atteindre leurs objectifs de performance.

Modèle

Volume total en l

Volume effectif en l

PMH 1

1.6

0.3 - 1.2

PMH 10

10

3 - 7

PMH 18

18

6 - 14

PMH 60

50

18 - 38

PMH 100

90

30 - 70

PMH 200

185

50 - 140

PMH 400

320

110 - 250

PMH 750

600

210 - 470

PMH 1000

1000

350 - 775

PMH 1400

1300

425 - 980

PMH 1600

1600

550 - 1250

PMH 2300

2300

700 - 1600

PMH 4000

4250

1200 - 3350

Les mélangeurs planétaires NETZSCH sont présentés en trois tailles : Laboratoire (PMH 1-18), Pilote (PMH 60-200), et Production (PMH 400-4000).
Fig. 9 : Différentes tailles de mélangeurs planétaires NETZSCH

Flexibilité

Cependant, le PMH n'est pas limité à une seule technologie. Sa conception spéciale et sa grande flexibilité dans le changement des outils de mélange permettent au mélangeur planétaire d'être utilisé pour diverses autres applications dans l'industrie des batteries, ce qui garantit la sécurité du processus. Un mélangeur ou une installation peut couvrir de multiples applications, notamment

  • Différents types de chimie cellulaire avec des fluctuations de la teneur en solides (par exemple LFP, LMFP, NMC, ...)
  • Mélange de piles à l'état solide avec des viscosités élevées
  • La production de matériaux d'isolation thermique pour les modules de batterie
  • Mélange rapide d'électrodes de batteries sèches sans solvant, avec changement flexible des géométries
  • Batteries sodium-ion

En fonction de l'application, les outils de mélange peuvent être changés en quelques minutes par le client et aucun service n'est nécessaire.

NETZSCH Planetary Mixer PMH illustration présentant les outils de mélange : haute vitesse, basse vitesse, et racleurs de parois pour une dispersion efficace.
Fig. 10 : Outils de mélange du mélangeur planétaire NETZSCH PMH

17 raisons pour lesquelles

7 : Grattoir mural
Pas de zones mortes dans la cuve de mélange et excellent transport de la chaleur dans la boue
10 : Dosage précis
Réservoir fixe et fonction de levage pour des processus de dosage stables et précis
8 : Décharge rapide
Sortie optimisée, matériau spécial et conception spéciale des outils de mélange et du racleur de fond pour un processus de vidange rapide
11 : Fonction de vide
Pour un dosage plus rapide des poudres, une réduction du temps de mélange et un dégazage de la boue
9 : Nettoyage facile
Les têtes et les buses de nettoyage intégrées dans le mur permettent des procédures de nettoyage automatisées, rapides et précises
12 : Fonction inerte
Protection par une atmosphère inerte spéciale comme l'argon ou l'azote pour secure une qualité élevée de la boue

En bref

Exemple : Gigafactory pour 20 GWh/a

Anode

(deux recettes*)

Cathode

Type de mélangeur planétaire

Conventionnel

NETZSCH

Conventionnel

NETZSCH

Temps de mélange typique

270 min

120 min

480 min

180 min

Taille du lot

1 600 l

3 300 l

1 600 l

3 300 l

Nombre de mélangeurs

24

6

12

3

Déchargeur de Big Bag

48

3

24

2

Réservoirs tampon et de stockage

48

12

24

6

Empreinte au sol du

bloc de mélange

Largeur

25 m

11.5 m

25 m

10 m

Longueur

25 m

11 m

25 m

9 m

Hauteur

7 m

7 m

7 m

7 m

Disponibilité technique

< 90 %

95 %

< 90 %

95 %

Investissement total

Moyen

Faible

Coût d'exploitation

Élevé

Faible

Consommation d'énergie

100 %

50 % (80 kWh/t)

Entretien

Élevée en raison d'un plus grand nombre d'équipements

d'équipement

Faible

Nettoyabilité

Tuyaux plus longs et équipements plus nombreux

Clean-in-Place, courtes,
moins d'équipement

Installation

Moyen

Court grâce au système de patins

Traçabilité

Problématique

Degré élevé avec
scanner & systèmes en ligne

Automatisation

Bas niveau

Haut niveau

Tolérance

Problématique

Précision de dosage élevée

Emission de poussières et de solvants

Élevée

Faible

Empreinte carbone

Moyenne

Faible

Flexibilité

Faible

Élevée

*L'anode est recouverte de deux couches de boue et deux recettes sont nécessaires.

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