Introduction et état des lieux
Le processus de mélange est la première étape de la production de batteries au lithium-ion. Il est crucial pour la qualité de la batterie et a un impact significatif sur les performances de la cellule. Lors du processus de mélange, la matière active, le liant et les additifs conducteurs sont mélangés à un agent de dispersion, comme l'eau ou un solvant, pour former la suspension de batterie.
Les outils de mélange doivent répartir les particules de manière homogène dans tout le volume. Ils utilisent des géométries similaires pour mélanger les boues de batteries comme pour toutes les autres applications, en brisant les agglomérats potentiels, en mouillant et en enrobant les particules, et en évitant l'accumulation locale de matériaux à un niveau microscopique.
Actuellement, de nombreux mélangeurs planétaires conventionnels sont utilisés pour mélanger les boues de batteries pour les cathodes et les anodes. Ils utilisent des géométries similaires pour mélanger les boues de batteries comme pour toutes les autres applications, et il n'y a pratiquement pas de différence significative dans la conception de ces machines.
Mais l'utilisation de ces mélangeurs est-elle la méthode la meilleure et la plus efficace pour mélanger les masses de batteries ?
La solution NETZSCH
Chez NETZSCH, nous pensons qu'il existe une meilleure solution. Avec des décennies d'expérience dans la technologie de mélange et de dispersion, NETZSCH a développé des solutions avancées spécialement conçues pour répondre aux défis de la production de boues de batteries. Notre système PMH, par exemple, réduit significativement le temps de traitement et améliore l'homogénéité de la boue - ce qui conduit à une meilleure performance de la batterie.
Grâce à sa conception de mélange optimisée, le PMH NETZSCH assure un apport d'énergie très efficace, une dispersion douce mais complète des matériaux sensibles, et une excellente évolutivité du laboratoire à la production. Cela en fait un choix d'avenir pour les fabricants qui recherchent une qualité maximale, la fiabilité du processus et la rentabilité dans la production de batteries lithium-ion.

Vos avantages
Réduire l'empreinte de l'usine d'un facteur 1/4
réduction de 50 % de l'apport énergétique spécifique
Réduction des temps de production de 200% à 300%
Mélange en douceur - Pas d'endommagement des matériaux
La performance des cellules de la batterie a augmenté de 7 %
Capacité de production de boues : v = 1 500 l/h par mélangeur
Extensible de 1l
à 4 000l
Empreinte
Au-delà du temps de mélange rapide et de la dispersion supérieure de la boue, NETZSCH fabrique le plus grand mélangeur planétaire du marché, le PMH 4000.
La taille de pointe d'un mélangeur planétaire conventionnel est d'environ 2 300 l (1 600 l de volume utile), mais NETZSCH a presque doublé cette taille pour atteindre un mélangeur d'un volume de ~ 4 200 l. Avec un volume utile d'environ 75 %, cela se traduit par des tailles de lots de plus de ~ 3 350 l. Les principaux coûts d'une installation de mélange sont le dosage des poudres et la main d'œuvre.
Les avantages de la station de mélange NETZSCH incluent la réduction du nombre de machines nécessaires grâce à des temps de mélange plus rapides et des tailles de lots plus importantes. Auparavant, le client avait besoin d'environ 24 mélangeurs planétaires par anode ou 12 par ligne de cathode pour mélanger les boues d'une Gigafactory produisant 20 GWh par an. Avec le PMH 4000, seuls 6 mélangeurs pour les anodes et 3 mélangeurs pour la cathode sont nécessaires, grâce à la réduction du temps de mélange et à l'augmentation de la taille des lots.
Cela réduit considérablement les coûts d'investissement, en particulier pour les équipements périphériques coûteux tels que les systèmes de dosage de poudre, les capteurs, les réservoirs, etc. En outre, moins de main-d'œuvre est nécessaire pour faire fonctionner l'installation entièrement automatisée, et l'encombrement de la zone de mélange est minimisé. Les clients de Battery ont des calendriers serrés, et l'encombrement réduit facilite également une installation et une mise en service plus rapides.
anode | Cathode | ||||
|---|---|---|---|---|---|
Type de mélangeur planétaire | Conventionnel | NETZSCH | Conventionnel | NETZSCH | |
temps de mélange typique | 270 min | 120 min | 480 min | 180 min | |
Taille du lot | 1 600 l | 3 300 l | 1 600 l | 3 300 l | |
nombre de mélangeurs | 24 | 6 | 12 | 3 | |
Déchargeur de Big Bag | 48 | 3 | 24 | 2 | |
Réservoirs tampon et de stockage | 48 | 12 | 24 | 6 | |
Empreinte au sol du bloc de mélange | Largeur | 25 m | 11.5 m | 25 m | 10 m |
Longueur | 25 m | 11 m | 25 m | 9 m | |
Hauteur | 7 m | 7 m | 7 m | 7 m | |
*L'anode est recouverte de deux couches de boue et deux recettes sont nécessaires.




Temps de mélange et économie d'énergie
Réduction du temps de mélange
Pendant les tests de validation, NETZSCH a réduit le temps de mélange de manière significative, d'un facteur 2 pour le mélange de l'anode et d'un facteur 3 pour le mélange de la cathode. Les mélangeurs planétaires NETZSCH (PMH) ont mélangé la boue en 120 minutes (anode) et 160 minutes (cathode) et ont fourni une performance de meilleure qualité. Pourquoi les mélangeurs planétaires NETZSCH étaient-ils si performants et comment fonctionne un mélangeur planétaire ?

Principe de fonctionnement
Le mélangeur planétaire NETZSCH PMH (Planetary Mixer High Speed) fonctionne avec un mécanisme d'engrenage planétaire. Les outils de mélange auto-rotatifs, Low-Speed comme poutre axiale et High Speed comme outil papillon, effectuent un mouvement rotatif dans une cuve stationnaire et passent à travers tout le produit à mélanger.
L'augmentation du diamètre des outils de mélange augmente considérablement la puissance absorbée, ce qui permet un mélange plus rapide, plus efficace et de meilleure qualité. Les outils PMH NETZSCH ont un diamètre beaucoup plus important que les mélangeurs planétaires conventionnels (Figure 2).

L'unité commerciale NETZSCH Analyzing & Testing mesure le comportement de l'écoulement avec le rhéomètre rotatif Kinexus (figure 3). La dépendance de la viscosité à différents taux de cisaillement est importante et fournit des informations significatives sur la qualité. Un facteur clé est la stabilité de la boue produite. Pendant la production, des temps d'attente peuvent survenir et l'alimentation directe de la coucheuse n'est pas toujours garantie. Il est important d'avoir une suspension qui ne sédimente pas rapidement et qui a un temps de stockage plus long, ce qui se traduit par une viscosité plus élevée à des taux de cisaillement plus faibles (figure 4). Cela est dû à un meilleur mouillage et à une meilleure dispersion des particules, résultant d'un apport d'énergie plus élevé en raison de la conception unique. En outre, le processus d'enrobage améliore les rendements, les bords plus nets et évite le maculage.
Un autre facteur important est la facilité de traitement et le débit. La suspension est transférée par une filière à fentes vers la feuille collectrice. Pour éviter les blocages, il est important d'obtenir un effet de cisaillement et d'amincissement. La fente génère des taux de cisaillement élevés et une forte pente de viscosité est nécessaire pour un processus d'enduction rapide. Il est important d'avoir une pente élevée de la courbe de viscosité, ce qui se traduit par une viscosité plus faible à des taux de cisaillement plus élevés, comme le montre la figure 4.


Amélioration des performances grâce à une meilleure phase de malaxage dans le processus de mélange
Des tests récents ont montré des améliorations significatives de la performance des batteries grâce à la phase de malaxage optimisée pendant le processus de mélange avec le PMH NETZSCH. Une distribution plus homogène du matériau est obtenue par le malaxage, ce qui conduit aux avantages suivants :
- Une meilleure performance : Le mélange uniforme des composants permet une meilleure connectivité des matériaux, améliorant ainsi l'efficacité globale de la batterie. L'énergie est ainsi transférée plus efficacement, ce qui permet d'augmenter la capacité et la durée de vie de la batterie.
- Percolation élevée de la charge : L'homogénéité améliorée facilite également la percolation de la charge au sein de la structure de l'électrode. Cela permet un transport de charge plus efficace, réduisant la résistance et permettant des cycles de charge plus rapides sans compromettre la stabilité de la batterie.
Ces améliorations mettent en évidence le rôle critique d'une phase de malaxage bien exécutée, montrant des avantages clairs en termes de performance et de gestion de l'énergie.


Anodes en silicium dans les batteries du futur
Relever les défis du mélange et de la formation d'hydrogène
Les anodes en silicium suscitent un intérêt croissant pour les futures batteries en raison de leur potentiel de performance supérieur. Cependant, les mélangeurs planétaires conventionnels posent souvent des problèmes au cours du processus de mélange, notamment en raison des forces de cisaillement élevées qu'ils génèrent. Ces forces peuvent fracturer le composite graphite-silicium sensible, entraînant des effets secondaires indésirables tels que la formation d'hydrogène.

Les mélangeurs planétaires conventionnels, qui reposent sur des disques de dispersion à cisaillement élevé (figure 7, à gauche), peuvent endommager des composants cruciaux tels que les liants ou les matériaux actifs. Il en résulte des performances de batterie compromises et une dégradation des matériaux. En revanche, les outils de mélange NETZSCH sont spécifiquement conçus pour minimiser les forces de cisaillement tout en permettant un processus de malaxage plus doux et plus contrôlé. Cette conception permet au mélangeur de fonctionner à des vitesses plus élevées sans endommager la structure du liant de la suspension de la batterie ou déclencher la production d'hydrogène.
Un autre exemple pratique des avantages des techniques de mélange avancées est la préparation de boues d'anode à base d'eau contenant de la carboxyméthylcellulose (CMC), un polymère à longues chaînes et à masse moléculaire élevée. Les mélangeurs planétaires conventionnels exercent souvent une contrainte mécanique excessive sur ces chaînes de polymères, provoquant leur fragmentation. Cela entraîne des changements indésirables dans la viscosité de la suspension, tels que l'épaississement par cisaillement, qui rend la suspension impropre aux processus de revêtement ultérieurs.

En revanche, les outils de mélange innovants de NETZSCH appliquent une action de pétrissage plus douce qui préserve l'intégrité des chaînes de CMC. Cette approche maintient une viscosité constante de la suspension, assurant un mélange homogène et produisant un revêtement uniforme de la matière active. Le résultat est une bouillie de haute qualité qui améliore les performances des batteries sans les risques associés aux méthodes conventionnelles de mélange à fort cisaillement.
Du laboratoire à l'usine Gigafactory
Mixage évolutif pour chaque scène
Pour accélérer le développement de nouvelles chimies de batteries, le mélangeur planétaire PMH de NETZSCH est disponible dans une gamme de tailles, du laboratoire aux modèles pilotes et de production à grande échelle. L'un des principaux avantages des mélangeurs NETZSCH est le rapport constant entre le diamètre de la cuve et les outils de mélange, quelle que soit la taille de la machine. Cette uniformité assure une mise à l'échelle transparente et efficace d'une taille de machine à l'autre, permettant des transitions plus rapides au cours du processus de développement.
En outre, notre équipe dédiée aux batteries et notre laboratoire de pointe fournissent un soutien expert, aidant les clients à développer et à optimiser la chimie des cellules pour atteindre leurs objectifs de performance.
Modèle | Volume total en l | Volume effectif en l |
|---|---|---|
PMH 1 | 1.6 | 0.3 - 1.2 |
PMH 10 | 10 | 3 - 7 |
PMH 18 | 18 | 6 - 14 |
PMH 60 | 50 | 18 - 38 |
PMH 100 | 90 | 30 - 70 |
PMH 200 | 185 | 50 - 140 |
PMH 400 | 320 | 110 - 250 |
PMH 750 | 600 | 210 - 470 |
PMH 1000 | 1000 | 350 - 775 |
PMH 1400 | 1300 | 425 - 980 |
PMH 1600 | 1600 | 550 - 1250 |
PMH 2300 | 2300 | 700 - 1600 |
PMH 4000 | 4250 | 1200 - 3350 |

Flexibilité
Cependant, le PMH n'est pas limité à une seule technologie. Sa conception spéciale et sa grande flexibilité dans le changement des outils de mélange permettent au mélangeur planétaire d'être utilisé pour diverses autres applications dans l'industrie des batteries, ce qui garantit la sécurité du processus. Un mélangeur ou une installation peut couvrir de multiples applications, notamment
- Différents types de chimie cellulaire avec des fluctuations de la teneur en solides (par exemple LFP, LMFP, NMC, ...)
- Mélange de piles à l'état solide avec des viscosités élevées
- La production de matériaux d'isolation thermique pour les modules de batterie
- Mélange rapide d'électrodes de batteries sèches sans solvant, avec changement flexible des géométries
- Batteries sodium-ion
En fonction de l'application, les outils de mélange peuvent être changés en quelques minutes par le client et aucun service n'est nécessaire.

17 raisons pour lesquelles
7 : Grattoir mural
10 : Dosage précis
8 : Décharge rapide
11 : Fonction de vide
9 : Nettoyage facile
12 : Fonction inerte
En bref
Exemple : Gigafactory pour 20 GWh/a
Anode (deux recettes*) | Cathode | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
Type de mélangeur planétaire | Conventionnel | NETZSCH | Conventionnel | NETZSCH | ||
Temps de mélange typique | 270 min | 120 min | 480 min | 180 min | ||
Taille du lot | 1 600 l | 3 300 l | 1 600 l | 3 300 l | ||
Nombre de mélangeurs | 24 | 6 | 12 | 3 | ||
Déchargeur de Big Bag | 48 | 3 | 24 | 2 | ||
Réservoirs tampon et de stockage | 48 | 12 | 24 | 6 | ||
Empreinte au sol du bloc de mélange | Largeur | 25 m | 11.5 m | 25 m | 10 m | |
Longueur | 25 m | 11 m | 25 m | 9 m | ||
Hauteur | 7 m | 7 m | 7 m | 7 m | ||
Disponibilité technique | < 90 % | 95 % | < 90 % | 95 % | ||
Investissement total | Moyen | Faible | ||||
Coût d'exploitation | Élevé | Faible | ||||
Consommation d'énergie | 100 % | 50 % (80 kWh/t) | ||||
Entretien | Élevée en raison d'un plus grand nombre d'équipements d'équipement | Faible | ||||
Nettoyabilité | Tuyaux plus longs et équipements plus nombreux | Clean-in-Place, courtes, | ||||
Installation | Moyen | Court grâce au système de patins | ||||
Traçabilité | Problématique | Degré élevé avec | ||||
Automatisation | Bas niveau | Haut niveau | ||||
Tolérance | Problématique | Précision de dosage élevée | ||||
Emission de poussières et de solvants | Élevée | Faible | ||||
Empreinte carbone | Moyenne | Faible | ||||
Flexibilité | Faible | Élevée | ||||
*L'anode est recouverte de deux couches de boue et deux recettes sont nécessaires.