Melhorando o Desempenho da Bateria e Reduzindo o Tempo de Mistura com o Misturador Planetário NETZSCH PMH

Introdução e estado da arte

O processo de mistura é a primeira etapa na produção de polpas de bateria de íon-lítio. Ele é crucial para a qualidade da bateria e tem um impacto significativo no desempenho da célula. No processo de mistura, o material ativo, o aglutinante e os aditivos condutores são misturados com um agente de dispersão, como água ou solvente, para formar a pasta da bateria.

As ferramentas de mistura devem distribuir as partículas de forma homogênea por todo o volume. Eles usam geometrias semelhantes para misturar pastas de bateria como em todas as outras aplicações, quebrando possíveis aglomerados, umedecendo e revestindo as partículas e evitando o acúmulo local de material em nível microscópico.

Atualmente, muitos misturadores planetários convencionais são usados para misturar pastas de bateria para cátodos e ânodos, usando geometrias semelhantes para misturar pastas de bateria como em todas as outras aplicações, e quase não há diferença significativa no projeto dessas máquinas.

Mas será que a execução desses misturadores é o melhor e mais eficiente método de mistura de massas de bateria?

A solução da NETZSCH

Na NETZSCH, acreditamos que há uma maneira melhor. Com décadas de experiência em tecnologia de mistura e dispersão, a NETZSCH desenvolveu soluções avançadas projetadas especificamente para enfrentar os desafios da produção de polpa de bateria. Nosso sistema PMH, por exemplo, reduz significativamente o tempo de processo e melhora a homogeneidade da pasta - levando a um melhor desempenho da bateria.

Graças ao seu projeto de mistura otimizado, o PMH da NETZSCH garante uma entrada de energia altamente eficiente, uma dispersão suave, porém completa, de materiais sensíveis e uma excelente escalabilidade do laboratório para a produção. Isso o torna uma opção pronta para o futuro para os fabricantes que buscam a máxima qualidade, confiabilidade de processo e custo-benefício na produção de baterias de íon-lítio.

Máquina de moagem e dispersão da NETZSCH, apresentando o Misturador Planetário PMH 4000 para processamento industrial.
Misturador Planetário NETZSCH PMH 4000

Seus benefícios

Reduzir a pegada da fábrica em um fator de 1/4
redução de 50% na entrada de energia específica
Redução dos tempos de produção em 200% a 300%
Mistura suave - sem danos aos materiais
O desempenho da célula da bateria aumentou em 7%
Capacidade de produção de polpa: v = 1.500 l/h por misturador
Escalável de 1l
a 4.000l

Pegada

Além do rápido tempo de mistura e da dispersão superior da pasta, a NETZSCH fabrica o maior misturador planetário do mercado, o PMH 4000.

O tamanho do estado da arte de um misturador planetário convencional é de aproximadamente 2.300 l (1.600 l de volume utilizável), mas a NETZSCH quase dobrou esse tamanho para um misturador com um volume de ~ 4.200 l. Com um volume utilizável de cerca de 75%, isso se traduz em tamanhos de lote de mais de ~ 3.350 l. Os principais custos de uma planta de mistura são a dosagem de pó e a mão de obra.

As vantagens da planta de mistura da NETZSCH incluem a redução do número de máquinas necessárias devido aos tempos de mistura mais rápidos e aos tamanhos de lote maiores. Anteriormente, o cliente precisava de cerca de 24 misturadores planetários por anodo ou 12 por linha de catodo para misturar pastas para uma Gigafactory que produzia 20 GWh por ano. Com o PMH 4000, são necessários apenas 6 misturadores para ânodos e 3 misturadores para cátodos, graças ao tempo de mistura reduzido e aos tamanhos de lote maiores.

Isso reduz significativamente os custos de investimento, especialmente para equipamentos periféricos caros, como sistemas de dosagem de pó, sensores, tanques e outros. Além disso, é necessária menos mão de obra para operar a planta totalmente automatizada, e o espaço ocupado pela área de mistura é minimizado. Os clientes de baterias têm cronogramas apertados, e a menor área ocupada também facilita a instalação e o comissionamento mais rápidos.

ânodo
(duas receitas*)

Cátodo

Tipo de misturador planetário

Convencional

NETZSCH

Convencional

NETZSCH

tempo típico de mistura

270 min

120 min

480 min

180 min

Tamanho do lote

1 600 l

3 300 l

1 600 l

3 300 l

número de misturadores

24

6

12

3

Descarregador de Big Bag

48

3

24

2

Tanques de amortecimento e armazenamento

48

12

24

6

Área útil do

bloco de mistura

Largura

25 m

11.5 m

25 m

10 m

Comprimento

25 m

11 m

25 m

9 m

Altura

7 m

7 m

7 m

7 m

*O ânodo é revestido com duas camadas de lama e são necessárias duas receitas.

Industrial grinding and dispersing equipment showcasing a multi-stage processing system with silos and conveyors.Esquema detalhado do equipamento de moagem e dispersão da NETZSCH, mostrando unidades de processamento interconectadas e recipientes de armazenamento.Equipamento avançado de moagem e dispersão da NETZSCH, apresentando um sistema de processamento de múltiplos estágios para manuseio eficiente de materiais.Máquina de moagem e dispersão NETZSCH com vários tanques e unidades de processamento, projetada para o processamento eficiente de materiais.

Dosagem de material em tanques.

Preparação simultânea do aglutinante.

Mistura de polpa com misturador planetário.

Tempo de mistura e economia de energia

Redução do tempo de mistura

Durante os testes de validação, a NETZSCH reduziu significativamente o tempo de mistura por um fator de 2 para a mistura do ânodo e fator 3 para a mistura do cátodo. Os Misturadores Planetários NETZSCH (PMH) misturaram a lama em 120 minutos (Ânodo) e 160 minutos (Cátodo) e apresentaram um desempenho de qualidade ainda melhor. Então, por que os Misturadores Planetários NETZSCH foram tão melhores e como funciona um Misturador Planetário?

Gráfico de comparação demonstrando reduções significativas no tempo de mistura para cátodo e ânodo usando o Misturador Planetário NETZSCH.
Fig. 1: Redução do tempo de mistura

Princípio de funcionamento

O NETZSCH PMH (Misturador Planetário de Alta Velocidade) opera com um mecanismo de engrenagem planetária. As ferramentas de mistura auto-rotativas, de baixa velocidade como viga transversal axial e de alta velocidade como ferramenta borboleta, executam um movimento rotativo em um tanque estacionário e passam por todo o produto de mistura.

O aumento do diâmetro das ferramentas de mistura aumenta drasticamente a entrada de energia, levando a uma mistura mais rápida, mais eficiente e melhor e a uma melhor qualidade do produto. As ferramentas PMH da NETZSCH têm um diâmetro muito maior em comparação com os misturadores planetários convencionais (Figura 2).

Comparação de ferramentas de mistura: misturadores planetários tradicionais à esquerda e a ferramenta borboleta da NETZSCH PMH à direita.
Fig. 2: Comparação das ferramentas de mistura de um misturador planetário típico (esquerda) versus o NETZSCH PMH (direita) com uma ferramenta borboleta e uma viga transversal axial.

A Unidade de Negócios de Análise e Teste da NETZSCH mede o comportamento do fluxo com o Reômetro Rotacional Kinexus (Figura 3). A dependência da viscosidade em diferentes taxas de cisalhamento é importante e fornece informações significativas sobre a qualidade. Um fator fundamental é a estabilidade da pasta produzida. Durante a produção, podem ocorrer tempos de espera, e a alimentação direta do revestidor nem sempre é garantida. É importante ter uma pasta que não sedimente rapidamente e tenha um tempo de armazenamento mais longo, indicado por uma viscosidade mais alta em taxas de cisalhamento mais baixas (Figura 4). Isso se deve a um melhor umedecimento e dispersão das partículas, resultante de uma maior entrada de energia devido ao design exclusivo. Além disso, o processo de revestimento melhora o rendimento, deixa as bordas mais nítidas e evita manchas.

Outro fator importante é a capacidade de processamento e a taxa de fluxo. A pasta é transferida por meio de uma matriz de fenda para a folha coletora. Para evitar o entupimento, é importante um efeito de afinamento por cisalhamento. A ranhura gera altas taxas de cisalhamento, e um declive de viscosidade acentuado é necessário para um processo de revestimento rápido. É importante ter uma alta inclinação da curva de viscosidade, resultando em menor viscosidade em taxas de cisalhamento mais altas, conforme mostrado na Figura 4.

Reômetro Kinexus Prime ultra+ da NETZSCH
Fig. 3: Kinexus Prime ultra+
Comparação da viscosidade do Misturador Planetário NETZSCH com a de um misturador convencional, destacando as diferenças de estabilidade e processabilidade.
Fig. 4: Curva de viscosidade medida com um NETZSCH Kinexus. A curva verde é o resultado da pasta produzida com o NETZSCH PMH. A curva azul é o resultado da pasta produzida por um misturador planetário convencional. A receita consiste em água, aglutinante CMC, grafite natural e artificial e aglutinante SBR.

Melhor desempenho por meio da fase de amassamento aprimorada no processo de mistura

Testes recentes mostraram melhorias significativas no desempenho da bateria devido à fase de amassamento otimizada durante o processo de mistura com o PMH da NETZSCH. Uma distribuição mais homogênea do material é obtida pelo amassamento, o que leva às seguintes vantagens:

  • Maior desempenho: A mistura uniforme dos componentes resulta em uma melhor conectividade do material, aumentando a eficiência geral da bateria. Isso garante que a energia seja transferida de forma mais eficaz, levando a um aumento da capacidade e a uma vida útil mais longa da bateria.
  • Alta percolação de carga: A homogeneidade aprimorada também facilita a maior percolação de carga dentro da estrutura do eletrodo. Isso permite um transporte de carga mais eficiente, reduzindo a resistência e possibilitando ciclos de carga mais rápidos sem comprometer a estabilidade da bateria.

Essas melhorias destacam a função essencial de uma fase de amassamento bem executada, mostrando vantagens claras em termos de desempenho e gerenciamento de energia.

Gráfico comparando a capacidade de carga específica de células de moeda, destacando o melhor desempenho com amassamento em comparação com os métodos de mistura convencionais.
Fig. 5: Os testes de célula de moeda de capacidade de carga específica mostraram melhor desempenho devido à fase de amassamento e ao uso do PMH da NETZSCH. Notavelmente, esse aprimoramento foi obtido com as mesmas formulações usadas com os dois misturadores planetários.
As imagens de SEM comparam a distribuição de partículas em materiais catódicos processados com misturadores planetários convencionais versus PMH com amassamento.
Fig. 6: Imagens de microscopia eletrônica de varredura (SEM) do material catódico (à direita) revelam uma distribuição mais uniforme das partículas e uma melhor homogeneidade da superfície como resultado do processo de amassamento com o PMH. Essa uniformidade microestrutural aprimorada promove melhores caminhos de percolação, levando a um melhor desempenho da bateria.

Ânodos de silício em futuras baterias

Enfrentando os desafios da mistura e da formação de hidrogênio

Os ânodos de silício estão ganhando cada vez mais interesse nas futuras baterias devido ao seu potencial de desempenho superior. No entanto, os misturadores planetários convencionais geralmente apresentam problemas durante o processo de mistura, principalmente devido às altas forças de cisalhamento que geram. Essas forças podem fraturar o sensível composto de grafite-silício, levando a efeitos colaterais indesejados, como a formação de hidrogênio.

Comparação do processamento de compostos de silício-grafite: misturadores convencionais levam à formação de hidrogênio; o NETZSCH PMH evita esse problema.
Fig. 7: Formação de hidrogênio devido a quebras do composto de silício-grafite

Os misturadores planetários convencionais, que dependem de discos de dispersão de alto cisalhamento (Figura 7, à esquerda), podem danificar componentes cruciais, como aglutinantes ou materiais ativos. Isso resulta em comprometimento do desempenho da bateria e degradação do material. Em contraste, as ferramentas de mistura da NETZSCH são projetadas especificamente para minimizar as forças de cisalhamento, permitindo um processo de amassamento mais suave e controlado. Esse projeto permite que o misturador opere em velocidades mais altas sem danificar a estrutura do aglutinante da pasta da bateria ou desencadear a produção de hidrogênio.

Outro exemplo prático dos benefícios das técnicas avançadas de mistura pode ser visto na preparação de pastas de ânodo à base de água contendo carboximetilcelulose (CMC), um polímero com cadeias longas e alta massa molecular. Os misturadores planetários convencionais geralmente exercem estresse mecânico excessivo sobre essas cadeias de polímeros, causando fragmentação. Isso leva a alterações indesejáveis na viscosidade da pasta, como espessamento por cisalhamento, o que torna a pasta inadequada para os processos de revestimento subsequentes.

Gráfico comparando a viscosidade do Misturador Planetário NETZSCH com o Misturador Planetário Convencional, destacando os efeitos de espessamento por cisalhamento em processos de revestimento.
Fig. 8: A quebra da estrutura do aglutinante CMC leva a um comportamento de espessamento por cisalhamento, o que causa problemas durante o processo de revestimento. Esses dados foram obtidos usando um NETZSCH Kinexus Prime Ultra+.

Em contraste, as inovadoras ferramentas de mistura da NETZSCH aplicam uma ação de amassamento mais suave que preserva a integridade das cadeias de CMC. Essa abordagem mantém a viscosidade consistente da pasta, garantindo uma mistura homogênea e produzindo um revestimento uniforme do material ativo. O resultado é uma pasta de alta qualidade que suporta um melhor desempenho da bateria sem os riscos associados aos métodos convencionais de mistura de alto cisalhamento.

Do laboratório à Gigafactory

Mixagem escalável para cada estágio

Para acelerar o desenvolvimento de novos produtos químicos para baterias, o misturador planetário PMH da NETZSCH está disponível em uma variedade de tamanhos, desde modelos de laboratório até modelos de produção piloto e em escala real. Uma das principais vantagens dos misturadores NETZSCH é a relação consistente entre o diâmetro do vaso e as ferramentas de mistura em todos os tamanhos de máquina. Essa uniformidade garante um escalonamento contínuo e eficiente de um tamanho de máquina para o outro, permitindo transições mais rápidas durante o processo de desenvolvimento.

Além disso, nossa equipe dedicada de baterias e nosso laboratório de baterias de última geração oferecem suporte especializado, ajudando os clientes a desenvolver e otimizar a química das células para atender às suas metas de desempenho.

Modelo

Volume total em l

Volume efetivo em l

PMH 1

1.6

0.3 - 1.2

PMH 10

10

3 - 7

PMH 18

18

6 - 14

PMH 60

50

18 - 38

PMH 100

90

30 - 70

PMH 200

185

50 - 140

PMH 400

320

110 - 250

PMH 750

600

210 - 470

PMH 1000

1000

350 - 775

PMH 1400

1300

425 - 980

PMH 1600

1600

550 - 1250

PMH 2300

2300

700 - 1600

PMH 4000

4250

1200 - 3350

Os misturadores planetários NETZSCH são apresentados em três tamanhos: Laboratório (PMH 1-18), Piloto (PMH 60-200) e Produção (PMH 400-4000).
Fig. 9: Tamanhos diferentes dos Misturadores Planetários NETZSCH

Flexibilidade

No entanto, o PMH não se limita a uma única tecnologia. Seu design especial e a alta flexibilidade na troca de ferramentas de mistura permitem que o misturador planetário seja usado para várias outras aplicações no setor de baterias, garantindo a segurança do processo. Um misturador ou uma planta pode abranger várias aplicações, incluindo:

  • Química de células diferentes com flutuações do conteúdo sólido (por exemplo, LFP, LMFP, NMC, ...)
  • Mistura de baterias de estado sólido com altas viscosidades
  • Produção de material de isolamento térmico para módulos de bateria
  • Mistura rápida de eletrodos de bateria seca sem qualquer solvente, com mudança flexível de geometrias
  • Baterias de íons de sódio

Dependendo da aplicação, as ferramentas de mistura podem ser trocadas em minutos pelo cliente e não é necessário nenhum serviço.

NETZSCH Planetary Mixer PMH ilustração mostrando ferramentas de mistura: alta velocidade, baixa velocidade e raspadores de parede para uma dispersão eficiente.
Fig. 10: Ferramentas de mistura do Misturador Planetário NETZSCH PMH

17 Reasons Why

7: Raspador de parede
Sem zonas mortas no recipiente de mistura e excelente transporte de calor na polpa
10: Dosagem precisa
Tanque fixo e função de elevação para processos de dosagem estáveis e precisos
8: Descarga rápida
Saída otimizada, material especial e design especial de ferramentas de mistura e raspador de fundo para um processo de esvaziamento rápido
11: Função de vácuo
Para dosagem mais rápida de pó, redução do tempo de mistura e desgaseificação da pasta
9: Limpeza fácil
Os cabeçotes e bicos de limpeza integrados na parede permitem procedimentos de limpeza automatizados rápidos e precisos
12: Função inerte
Proteção com atmosfera inerte especial, como argônio ou nitrogênio, para secure alta qualidade da pasta

Em um relance

Exemplo: Gigafábrica para 20 GWh/a

Ânodo

(duas receitas*)

Cátodo

Tipo de misturador planetário

Convencional

NETZSCH

Convencional

NETZSCH

Tempo típico de mistura

270 min

120 min

480 min

180 min

Tamanho do lote

1 600 l

3 300 l

1 600 l

3 300 l

Número de misturadores

24

6

12

3

Descarregador de Big Bag

48

3

24

2

Tanques de amortecimento e armazenamento

48

12

24

6

Área útil do

bloco de mistura

Largura

25 m

11.5 m

25 m

10 m

Comprimento

25 m

11 m

25 m

9 m

Altura

7 m

7 m

7 m

7 m

Disponibilidade técnica

< 90 %

95 %

< 90 %

95 %

Investimento total

Médio

Baixo

Custo de operação

Alto

Baixo

Consumo de energia

100 %

50 % (80 kWh/t)

Manutenção

Alta devido a mais

equipamentos

Baixa

Capacidade de limpeza

Tubos mais longos e mais
equipamentos

Limpeza no local, curta,
menos equipamentos

Instalação

Média

Curta devido ao sistema de skid

Rastreabilidade

Problemática

Alto grau com o scanner
e sistemas em linha

Automação

Baixo nível

Alto nível

Tolerância

Problemático

Alta precisão de dosagem

Emissão de poeira e solvente

Alta

Baixa

Pegada de carbono

Média

Baixa

Flexibilidade

Baixa

Alta

*O ânodo é revestido com duas camadas de lama e são necessárias duas receitas.

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