Introdução e estado da arte
O processo de mistura é a primeira etapa na produção de polpas de bateria de íon-lítio. Ele é crucial para a qualidade da bateria e tem um impacto significativo no desempenho da célula. No processo de mistura, o material ativo, o aglutinante e os aditivos condutores são misturados com um agente de dispersão, como água ou solvente, para formar a pasta da bateria.
As ferramentas de mistura devem distribuir as partículas de forma homogênea por todo o volume. Eles usam geometrias semelhantes para misturar pastas de bateria como em todas as outras aplicações, quebrando possíveis aglomerados, umedecendo e revestindo as partículas e evitando o acúmulo local de material em nível microscópico.
Atualmente, muitos misturadores planetários convencionais são usados para misturar pastas de bateria para cátodos e ânodos, usando geometrias semelhantes para misturar pastas de bateria como em todas as outras aplicações, e quase não há diferença significativa no projeto dessas máquinas.
Mas será que a execução desses misturadores é o melhor e mais eficiente método de mistura de massas de bateria?
A solução da NETZSCH
Na NETZSCH, acreditamos que há uma maneira melhor. Com décadas de experiência em tecnologia de mistura e dispersão, a NETZSCH desenvolveu soluções avançadas projetadas especificamente para enfrentar os desafios da produção de polpa de bateria. Nosso sistema PMH, por exemplo, reduz significativamente o tempo de processo e melhora a homogeneidade da pasta - levando a um melhor desempenho da bateria.
Graças ao seu projeto de mistura otimizado, o PMH da NETZSCH garante uma entrada de energia altamente eficiente, uma dispersão suave, porém completa, de materiais sensíveis e uma excelente escalabilidade do laboratório para a produção. Isso o torna uma opção pronta para o futuro para os fabricantes que buscam a máxima qualidade, confiabilidade de processo e custo-benefício na produção de baterias de íon-lítio.

Seus benefícios
Reduzir a pegada da fábrica em um fator de 1/4
redução de 50% na entrada de energia específica
Redução dos tempos de produção em 200% a 300%
Mistura suave - sem danos aos materiais
O desempenho da célula da bateria aumentou em 7%
Capacidade de produção de polpa: v = 1.500 l/h por misturador
Escalável de 1l
a 4.000l
Pegada
Além do rápido tempo de mistura e da dispersão superior da pasta, a NETZSCH fabrica o maior misturador planetário do mercado, o PMH 4000.
O tamanho do estado da arte de um misturador planetário convencional é de aproximadamente 2.300 l (1.600 l de volume utilizável), mas a NETZSCH quase dobrou esse tamanho para um misturador com um volume de ~ 4.200 l. Com um volume utilizável de cerca de 75%, isso se traduz em tamanhos de lote de mais de ~ 3.350 l. Os principais custos de uma planta de mistura são a dosagem de pó e a mão de obra.
As vantagens da planta de mistura da NETZSCH incluem a redução do número de máquinas necessárias devido aos tempos de mistura mais rápidos e aos tamanhos de lote maiores. Anteriormente, o cliente precisava de cerca de 24 misturadores planetários por anodo ou 12 por linha de catodo para misturar pastas para uma Gigafactory que produzia 20 GWh por ano. Com o PMH 4000, são necessários apenas 6 misturadores para ânodos e 3 misturadores para cátodos, graças ao tempo de mistura reduzido e aos tamanhos de lote maiores.
Isso reduz significativamente os custos de investimento, especialmente para equipamentos periféricos caros, como sistemas de dosagem de pó, sensores, tanques e outros. Além disso, é necessária menos mão de obra para operar a planta totalmente automatizada, e o espaço ocupado pela área de mistura é minimizado. Os clientes de baterias têm cronogramas apertados, e a menor área ocupada também facilita a instalação e o comissionamento mais rápidos.
ânodo | Cátodo | ||||
|---|---|---|---|---|---|
Tipo de misturador planetário | Convencional | NETZSCH | Convencional | NETZSCH | |
tempo típico de mistura | 270 min | 120 min | 480 min | 180 min | |
Tamanho do lote | 1 600 l | 3 300 l | 1 600 l | 3 300 l | |
número de misturadores | 24 | 6 | 12 | 3 | |
Descarregador de Big Bag | 48 | 3 | 24 | 2 | |
Tanques de amortecimento e armazenamento | 48 | 12 | 24 | 6 | |
Área útil do bloco de mistura | Largura | 25 m | 11.5 m | 25 m | 10 m |
Comprimento | 25 m | 11 m | 25 m | 9 m | |
Altura | 7 m | 7 m | 7 m | 7 m | |
*O ânodo é revestido com duas camadas de lama e são necessárias duas receitas.




Tempo de mistura e economia de energia
Redução do tempo de mistura
Durante os testes de validação, a NETZSCH reduziu significativamente o tempo de mistura por um fator de 2 para a mistura do ânodo e fator 3 para a mistura do cátodo. Os Misturadores Planetários NETZSCH (PMH) misturaram a lama em 120 minutos (Ânodo) e 160 minutos (Cátodo) e apresentaram um desempenho de qualidade ainda melhor. Então, por que os Misturadores Planetários NETZSCH foram tão melhores e como funciona um Misturador Planetário?

Princípio de funcionamento
O NETZSCH PMH (Misturador Planetário de Alta Velocidade) opera com um mecanismo de engrenagem planetária. As ferramentas de mistura auto-rotativas, de baixa velocidade como viga transversal axial e de alta velocidade como ferramenta borboleta, executam um movimento rotativo em um tanque estacionário e passam por todo o produto de mistura.
O aumento do diâmetro das ferramentas de mistura aumenta drasticamente a entrada de energia, levando a uma mistura mais rápida, mais eficiente e melhor e a uma melhor qualidade do produto. As ferramentas PMH da NETZSCH têm um diâmetro muito maior em comparação com os misturadores planetários convencionais (Figura 2).

A Unidade de Negócios de Análise e Teste da NETZSCH mede o comportamento do fluxo com o Reômetro Rotacional Kinexus (Figura 3). A dependência da viscosidade em diferentes taxas de cisalhamento é importante e fornece informações significativas sobre a qualidade. Um fator fundamental é a estabilidade da pasta produzida. Durante a produção, podem ocorrer tempos de espera, e a alimentação direta do revestidor nem sempre é garantida. É importante ter uma pasta que não sedimente rapidamente e tenha um tempo de armazenamento mais longo, indicado por uma viscosidade mais alta em taxas de cisalhamento mais baixas (Figura 4). Isso se deve a um melhor umedecimento e dispersão das partículas, resultante de uma maior entrada de energia devido ao design exclusivo. Além disso, o processo de revestimento melhora o rendimento, deixa as bordas mais nítidas e evita manchas.
Outro fator importante é a capacidade de processamento e a taxa de fluxo. A pasta é transferida por meio de uma matriz de fenda para a folha coletora. Para evitar o entupimento, é importante um efeito de afinamento por cisalhamento. A ranhura gera altas taxas de cisalhamento, e um declive de viscosidade acentuado é necessário para um processo de revestimento rápido. É importante ter uma alta inclinação da curva de viscosidade, resultando em menor viscosidade em taxas de cisalhamento mais altas, conforme mostrado na Figura 4.


Melhor desempenho por meio da fase de amassamento aprimorada no processo de mistura
Testes recentes mostraram melhorias significativas no desempenho da bateria devido à fase de amassamento otimizada durante o processo de mistura com o PMH da NETZSCH. Uma distribuição mais homogênea do material é obtida pelo amassamento, o que leva às seguintes vantagens:
- Maior desempenho: A mistura uniforme dos componentes resulta em uma melhor conectividade do material, aumentando a eficiência geral da bateria. Isso garante que a energia seja transferida de forma mais eficaz, levando a um aumento da capacidade e a uma vida útil mais longa da bateria.
- Alta percolação de carga: A homogeneidade aprimorada também facilita a maior percolação de carga dentro da estrutura do eletrodo. Isso permite um transporte de carga mais eficiente, reduzindo a resistência e possibilitando ciclos de carga mais rápidos sem comprometer a estabilidade da bateria.
Essas melhorias destacam a função essencial de uma fase de amassamento bem executada, mostrando vantagens claras em termos de desempenho e gerenciamento de energia.


Ânodos de silício em futuras baterias
Enfrentando os desafios da mistura e da formação de hidrogênio
Os ânodos de silício estão ganhando cada vez mais interesse nas futuras baterias devido ao seu potencial de desempenho superior. No entanto, os misturadores planetários convencionais geralmente apresentam problemas durante o processo de mistura, principalmente devido às altas forças de cisalhamento que geram. Essas forças podem fraturar o sensível composto de grafite-silício, levando a efeitos colaterais indesejados, como a formação de hidrogênio.

Os misturadores planetários convencionais, que dependem de discos de dispersão de alto cisalhamento (Figura 7, à esquerda), podem danificar componentes cruciais, como aglutinantes ou materiais ativos. Isso resulta em comprometimento do desempenho da bateria e degradação do material. Em contraste, as ferramentas de mistura da NETZSCH são projetadas especificamente para minimizar as forças de cisalhamento, permitindo um processo de amassamento mais suave e controlado. Esse projeto permite que o misturador opere em velocidades mais altas sem danificar a estrutura do aglutinante da pasta da bateria ou desencadear a produção de hidrogênio.
Outro exemplo prático dos benefícios das técnicas avançadas de mistura pode ser visto na preparação de pastas de ânodo à base de água contendo carboximetilcelulose (CMC), um polímero com cadeias longas e alta massa molecular. Os misturadores planetários convencionais geralmente exercem estresse mecânico excessivo sobre essas cadeias de polímeros, causando fragmentação. Isso leva a alterações indesejáveis na viscosidade da pasta, como espessamento por cisalhamento, o que torna a pasta inadequada para os processos de revestimento subsequentes.

Em contraste, as inovadoras ferramentas de mistura da NETZSCH aplicam uma ação de amassamento mais suave que preserva a integridade das cadeias de CMC. Essa abordagem mantém a viscosidade consistente da pasta, garantindo uma mistura homogênea e produzindo um revestimento uniforme do material ativo. O resultado é uma pasta de alta qualidade que suporta um melhor desempenho da bateria sem os riscos associados aos métodos convencionais de mistura de alto cisalhamento.
Do laboratório à Gigafactory
Mixagem escalável para cada estágio
Para acelerar o desenvolvimento de novos produtos químicos para baterias, o misturador planetário PMH da NETZSCH está disponível em uma variedade de tamanhos, desde modelos de laboratório até modelos de produção piloto e em escala real. Uma das principais vantagens dos misturadores NETZSCH é a relação consistente entre o diâmetro do vaso e as ferramentas de mistura em todos os tamanhos de máquina. Essa uniformidade garante um escalonamento contínuo e eficiente de um tamanho de máquina para o outro, permitindo transições mais rápidas durante o processo de desenvolvimento.
Além disso, nossa equipe dedicada de baterias e nosso laboratório de baterias de última geração oferecem suporte especializado, ajudando os clientes a desenvolver e otimizar a química das células para atender às suas metas de desempenho.
Modelo | Volume total em l | Volume efetivo em l |
|---|---|---|
PMH 1 | 1.6 | 0.3 - 1.2 |
PMH 10 | 10 | 3 - 7 |
PMH 18 | 18 | 6 - 14 |
PMH 60 | 50 | 18 - 38 |
PMH 100 | 90 | 30 - 70 |
PMH 200 | 185 | 50 - 140 |
PMH 400 | 320 | 110 - 250 |
PMH 750 | 600 | 210 - 470 |
PMH 1000 | 1000 | 350 - 775 |
PMH 1400 | 1300 | 425 - 980 |
PMH 1600 | 1600 | 550 - 1250 |
PMH 2300 | 2300 | 700 - 1600 |
PMH 4000 | 4250 | 1200 - 3350 |

Flexibilidade
No entanto, o PMH não se limita a uma única tecnologia. Seu design especial e a alta flexibilidade na troca de ferramentas de mistura permitem que o misturador planetário seja usado para várias outras aplicações no setor de baterias, garantindo a segurança do processo. Um misturador ou uma planta pode abranger várias aplicações, incluindo:
- Química de células diferentes com flutuações do conteúdo sólido (por exemplo, LFP, LMFP, NMC, ...)
- Mistura de baterias de estado sólido com altas viscosidades
- Produção de material de isolamento térmico para módulos de bateria
- Mistura rápida de eletrodos de bateria seca sem qualquer solvente, com mudança flexível de geometrias
- Baterias de íons de sódio
Dependendo da aplicação, as ferramentas de mistura podem ser trocadas em minutos pelo cliente e não é necessário nenhum serviço.

17 Reasons Why
7: Raspador de parede
10: Dosagem precisa
8: Descarga rápida
11: Função de vácuo
9: Limpeza fácil
12: Função inerte
Em um relance
Exemplo: Gigafábrica para 20 GWh/a
Ânodo (duas receitas*) | Cátodo | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
Tipo de misturador planetário | Convencional | NETZSCH | Convencional | NETZSCH | ||
Tempo típico de mistura | 270 min | 120 min | 480 min | 180 min | ||
Tamanho do lote | 1 600 l | 3 300 l | 1 600 l | 3 300 l | ||
Número de misturadores | 24 | 6 | 12 | 3 | ||
Descarregador de Big Bag | 48 | 3 | 24 | 2 | ||
Tanques de amortecimento e armazenamento | 48 | 12 | 24 | 6 | ||
Área útil do bloco de mistura | Largura | 25 m | 11.5 m | 25 m | 10 m | |
Comprimento | 25 m | 11 m | 25 m | 9 m | ||
Altura | 7 m | 7 m | 7 m | 7 m | ||
Disponibilidade técnica | < 90 % | 95 % | < 90 % | 95 % | ||
Investimento total | Médio | Baixo | ||||
Custo de operação | Alto | Baixo | ||||
Consumo de energia | 100 % | 50 % (80 kWh/t) | ||||
Manutenção | Alta devido a mais equipamentos | Baixa | ||||
Capacidade de limpeza | Tubos mais longos e mais | Limpeza no local, curta, | ||||
Instalação | Média | Curta devido ao sistema de skid | ||||
Rastreabilidade | Problemática | Alto grau com o scanner | ||||
Automação | Baixo nível | Alto nível | ||||
Tolerância | Problemático | Alta precisão de dosagem | ||||
Emissão de poeira e solvente | Alta | Baixa | ||||
Pegada de carbono | Média | Baixa | ||||
Flexibilidade | Baixa | Alta | ||||
*O ânodo é revestido com duas camadas de lama e são necessárias duas receitas.