Introducción y estado de la técnica
El proceso de mezcla es el primer paso en la producción de pilas de iones de litio. Es crucial para la calidad de la batería y tiene un impacto significativo en el rendimiento de la célula. En el proceso de mezclado, el material activo, el aglutinante y los aditivos conductores se mezclan con un agente de dispersión, como agua o disolvente, para formar la lechada de la batería.
Las herramientas de mezcla deben distribuir las partículas de forma homogénea por todo el volumen. Para mezclar los lodos de las baterías se utilizan geometrías similares a las de todas las demás aplicaciones, rompiendo los posibles aglomerados, humedeciendo y recubriendo las partículas, y evitando la acumulación local de material a nivel microscópico.
En la actualidad, se utilizan muchos mezcladores planetarios convencionales para mezclar lodos de baterías para cátodos y ánodos, que utilizan geometrías similares para mezclar lodos de baterías que para todas las demás aplicaciones, y casi no hay diferencias significativas en el diseño de estas máquinas.
Pero, ¿es la ejecución de estas mezcladoras el método mejor y más eficaz para mezclar masas de baterías?
La solución de NETZSCH
En NETZSCH, creemos que hay una forma mejor. Con décadas de experiencia en tecnología de mezcla y dispersión, NETZSCH ha desarrollado soluciones avanzadas específicamente diseñadas para afrontar los retos de la producción de purines para baterías. Nuestro sistema PMH, por ejemplo, reduce significativamente el tiempo de proceso y mejora la homogeneidad de los purines, lo que se traduce en un mayor rendimiento de las baterías.
Gracias a su diseño de mezcla optimizado, el PMH de NETZSCH garantiza una entrada de energía altamente eficiente, una dispersión suave pero completa de los materiales sensibles y una excelente escalabilidad del laboratorio a la producción. Esto lo convierte en una elección preparada para el futuro para los fabricantes que buscan la máxima calidad, fiabilidad del proceso y rentabilidad en la producción de baterías de iones de litio.

Sus ventajas
Reducir la huella de la fábrica en un factor 1/4
reducción del 50% de la energía específica consumida
Reducción de los tiempos de producción en un 200% - 300
Mezcla suave - No daña los materiales
El rendimiento de la célula de la batería aumenta un 7%
Capacidad de producción de purines: v = 1 500 l/h por mezcladora
Escalable de 1l
a 4 000l
Huella
Más allá del rápido tiempo de mezcla y de la dispersión superior de la pulpa, NETZSCH fabrica el mayor mezclador planetario del mercado, el PMH 4000.
El tamaño de vanguardia de un mezclador planetario convencional es de aproximadamente 2 300 l (1 600 l de volumen útil), pero NETZSCH casi lo ha duplicado hasta alcanzar un mezclador con un volumen de ~ 4 200 l. Con un volumen útil de aproximadamente el 75%, esto se traduce en tamaños de lote de más de ~ 3 350 l. Los principales costes de una planta de mezclado son la dosificación del polvo y la mano de obra.
Las ventajas de la planta mezcladora NETZSCH incluyen la reducción del número de máquinas necesarias debido a tiempos de mezcla más rápidos y tamaños de lote mayores. Anteriormente, el cliente necesitaba unos 24 mezcladores planetarios por ánodo o 12 por línea de cátodos para mezclar lechadas para una Gigafactoría que produce 20 GWh al año. Con la PMH 4000, sólo se necesitan 6 mezcladoras para los ánodos y 3 mezcladoras para el cátodo, gracias a la reducción del tiempo de mezcla y al mayor tamaño de los lotes.
Esto reduce significativamente los costes de inversión, sobre todo en equipos periféricos caros como sistemas de dosificación de polvo, sensores, tanques, etc. Además, se necesita menos mano de obra para manejar la planta totalmente automatizada y se minimiza el espacio ocupado por la zona de mezcla. Los clientes de baterías tienen calendarios ajustados, y el menor espacio ocupado también facilita una instalación y puesta en marcha más rápidas.
ánodo | Cátodo | ||||
|---|---|---|---|---|---|
Tipo de mezclador planetario | Convencional | NETZSCH | Convencional | NETZSCH | |
tiempo de mezcla típico | 270 min | 120 min | 480 min | 180 min | |
Tamaño del lote | 1 600 l | 3 300 l | 1 600 l | 3 300 l | |
número de mezcladoras | 24 | 6 | 12 | 3 | |
Descargador de Big Bag | 48 | 3 | 24 | 2 | |
Tanques de almacenamiento | 48 | 12 | 24 | 6 | |
Huella del bloque mezclador | Anchura | 25 m | 11.5 m | 25 m | 10 m |
Longitud | 25 m | 11 m | 25 m | 9 m | |
Altura | 7 m | 7 m | 7 m | 7 m | |
*El ánodo se recubre con dos capas de lodo y se necesitan dos recetas.




Tiempo de mezcla y ahorro de energía
Reducir el tiempo de mezcla
Durante las pruebas de validación, NETZSCH redujo significativamente el tiempo de mezcla en un factor de 2 para la mezcla de ánodos y en un factor de 3 para la mezcla de cátodos. Los Mezcladores Planetarios NETZSCH (PMH) mezclaron el lodo en 120 minutos (Ánodo) y 160 minutos (Cátodo) y proporcionaron un rendimiento de calidad aún mejor. Entonces, ¿por qué fueron los Mezcladores Planetarios NETZSCH mucho mejores, y cómo funciona un Mezclador Planetario?

Principio de funcionamiento
La NETZSCH PMH (Mezcladora Planetaria de Alta Velocidad) funciona con un mecanismo de engranajes planetarios. Las herramientas de mezcla auto-rotativas, Low-Speed como viga transversal axial y High Speed como herramienta mariposa, realizan un movimiento rotativo en un tanque estacionario y pasan a través de todo el producto de mezcla.
El aumento del diámetro de las herramientas de mezclado incrementa drásticamente la potencia de entrada, lo que conduce a un mezclado más rápido, eficiente y de mejor calidad del producto. Las herramientas NETZSCH PMH tienen un diámetro mucho mayor en comparación con las mezcladoras planetarias convencionales (Figura 2).

La Unidad de Negocio de Análisis y Pruebas de NETZSCH mide el comportamiento del flujo con el Reómetro Rotacional Kinexus (Figura 3). La dependencia de la viscosidad en diferentes velocidades de cizallamiento es importante y proporciona información significativa sobre la calidad. Un factor clave es la estabilidad de la pasta producida. Durante la producción, pueden producirse tiempos de espera, y la alimentación directa de la torre de laca no siempre está garantizada. Es importante tener una pasta que no se sedimente rápidamente y que tenga un tiempo de almacenamiento más largo, indicado por una viscosidad más alta a velocidades de cizallamiento más bajas (Figura 4). Esto se debe a una mejor humectación y dispersión de las partículas, resultado de un mayor aporte de energía debido al diseño único. Además, el proceso de recubrimiento mejora el rendimiento, los bordes son más nítidos y se evita el emborronamiento.
Otro factor importante es la procesabilidad y el caudal. La pasta se transfiere a través de un troquel de ranura a la lámina colectora. Para evitar obstrucciones, es importante que se produzca un efecto de cizallamiento. La ranura genera altas velocidades de cizallamiento, y se necesita una pendiente de viscosidad pronunciada para un proceso de revestimiento rápido. Es importante que la pendiente de la curva de viscosidad sea alta, lo que se traduce en una viscosidad más baja a velocidades de cizallamiento más altas, como se muestra en la figura 4.


Mayor rendimiento gracias a la mejora de la fase de amasado en el proceso de mezclado
Pruebas recientes han demostrado mejoras significativas en el rendimiento de la batería debido a la optimización de la fase de amasado durante el proceso de mezcla con el NETZSCH PMH. Con el amasado se consigue una distribución más homogénea del material, lo que conlleva las siguientes ventajas:
- Mayor Rendimiento: La mezcla uniforme de los componentes resulta en una mejor conectividad del material, mejorando la eficiencia general de la batería. Esto garantiza una transferencia más eficaz de la energía, lo que se traduce en una mayor capacidad y duración de la batería.
- Alta percolación de la carga: La mayor homogeneidad también facilita una mayor percolación de la carga dentro de la estructura del electrodo. Esto permite un transporte de carga más eficiente, reduciendo la resistencia y permitiendo ciclos de carga más rápidos sin comprometer la estabilidad de la batería.
Estas mejoras ponen de relieve el papel fundamental de una fase de amasado bien ejecutada, mostrando claras ventajas tanto en términos de rendimiento como de gestión de la energía.


Ánodos de silicio en las baterías del futuro
Afrontar los retos de la mezcla y la formación de hidrógeno
Los ánodos de silicio suscitan cada vez más interés para las baterías del futuro debido a su potencial de rendimiento superior. Sin embargo, los mezcladores planetarios convencionales suelen plantear problemas durante el proceso de mezcla, sobre todo debido a las elevadas fuerzas de cizallamiento que generan. Estas fuerzas pueden fracturar el sensible compuesto de grafito-silicio y provocar efectos secundarios no deseados, como la formación de hidrógeno.

Los mezcladores planetarios convencionales, que se basan en discos de dispersión de alto cizallamiento (Figura 7, izquierda), pueden dañar componentes cruciales como los aglutinantes o los materiales activos. El resultado es un rendimiento de la pila comprometido y la degradación del material. Por el contrario, las herramientas de mezclado de NETZSCH están diseñadas específicamente para minimizar las fuerzas de cizallamiento al tiempo que permiten un proceso de amasado más suave y controlado. Este diseño permite que el mezclador funcione a velocidades más altas sin dañar la estructura aglutinante de la lechada de la batería o desencadenar la producción de hidrógeno.
Otro ejemplo práctico de las ventajas de las técnicas avanzadas de mezclado puede verse en la preparación de lechadas de ánodos a base de agua que contienen carboximetilcelulosa (CMC), un polímero de cadenas largas y gran masa molecular. Los mezcladores planetarios convencionales suelen ejercer una tensión mecánica excesiva sobre estas cadenas poliméricas, provocando su fragmentación. Esto provoca cambios indeseables en la viscosidad de los lodos, como el espesamiento por cizallamiento, que los hace inadecuados para los procesos de recubrimiento posteriores.

Por el contrario, las innovadoras herramientas de mezclado de NETZSCH aplican una acción de amasado más suave que preserva la integridad de las cadenas de CMC. Este enfoque mantiene una viscosidad consistente de los purines, asegurando una mezcla homogénea y produciendo un recubrimiento uniforme del material activo. El resultado es una lechada de alta calidad que contribuye a mejorar el rendimiento de las pilas sin los riesgos asociados a los métodos convencionales de mezcla de alto cizallamiento.
Del laboratorio a la Gigafactoría
Mezcla escalable para cada etapa
Para acelerar el desarrollo de nuevos productos químicos para baterías, el mezclador planetario NETZSCH PMH está disponible en una amplia gama de tamaños, desde modelos de laboratorio hasta modelos piloto y de producción a gran escala. Una ventaja clave de los mezcladores NETZSCH es la relación consistente entre el diámetro del recipiente y las herramientas de mezcla en todos los tamaños de máquina. Esta uniformidad asegura un escalado eficiente y sin fisuras de un tamaño de máquina al siguiente, permitiendo transiciones más rápidas durante el proceso de desarrollo.
Además, nuestro equipo especializado en baterías y nuestro laboratorio de baterías de última generación proporcionan un apoyo experto, ayudando a los clientes a desarrollar y optimizar la química de las células para alcanzar sus objetivos de rendimiento.
Modelo | Volumen total en l | Volumen efectivo en l |
|---|---|---|
PMH 1 | 1.6 | 0.3 - 1.2 |
PMH 10 | 10 | 3 - 7 |
PMH 18 | 18 | 6 - 14 |
PMH 60 | 50 | 18 - 38 |
PMH 100 | 90 | 30 - 70 |
PMH 200 | 185 | 50 - 140 |
PMH 400 | 320 | 110 - 250 |
PMH 750 | 600 | 210 - 470 |
PMH 1000 | 1000 | 350 - 775 |
PMH 1400 | 1300 | 425 - 980 |
PMH 1600 | 1600 | 550 - 1250 |
PMH 2300 | 2300 | 700 - 1600 |
PMH 4000 | 4250 | 1200 - 3350 |

Flexibilidad
Sin embargo, la PMH no se limita a una sola tecnología. Su diseño especial y su gran flexibilidad a la hora de cambiar las herramientas de mezcla permiten utilizar la mezcladora planetaria para otras diversas aplicaciones en la industria de las baterías, garantizando la seguridad del proceso. Una mezcladora o planta puede cubrir múltiples aplicaciones, entre ellas:
- Diferentes químicas de celdas con fluctuaciones del contenido sólido (por ejemplo, LFP, LMFP, NMC, ...)
- Mezcla de pilas de estado sólido con viscosidades elevadas
- Producción de material de aislamiento térmico para módulos de baterías
- Mezcla rápida de electrodos de batería secos sin disolvente, con cambio flexible de geometrías
- Baterías de iones de sodio
En función de la aplicación, el cliente puede cambiar las herramientas de mezcla en cuestión de minutos sin necesidad de servicio técnico.

17 Razones
7: Rascador de pared
10: Dosificación precisa
8: Descarga rápida
11: Función de vacío
9: Limpieza fácil
12: Función inerte
De un vistazo
Ejemplo: Gigafactoría para 20 GWh/a
Ánodo (dos recetas*) | Cátodo | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
Tipo de mezclador planetario | Convencional | NETZSCH | Convencional | NETZSCH | ||
Tiempo de mezcla típico | 270 min | 120 min | 480 min | 180 min | ||
Tamaño del lote | 1 600 l | 3 300 l | 1 600 l | 3 300 l | ||
Número de mezcladoras | 24 | 6 | 12 | 3 | ||
Descargador de Big Bag | 48 | 3 | 24 | 2 | ||
Tanques de almacenamiento | 48 | 12 | 24 | 6 | ||
Huella del bloque mezclador | Anchura | 25 m | 11.5 m | 25 m | 10 m | |
Longitud | 25 m | 11 m | 25 m | 9 m | ||
Altura | 7 m | 7 m | 7 m | 7 m | ||
Disponibilidad técnica | < 90 % | 95 % | < 90 % | 95 % | ||
Inversión total | Medio | Baja | ||||
Coste de explotación | Alto | Bajo | ||||
Consumo de energía | 100 % | 50 % (80 kWh/t) | ||||
Mantenimiento | Alto debido a más equipos | Bajo | ||||
Capacidad de limpieza | Tuberías más largas y equipos más | Clean-in-Place, corto, | ||||
Instalación | Media | Corta gracias al sistema de patines | ||||
Trazabilidad | Problemática | Alto grado con escáner | ||||
Automatización | Nivel bajo | Alto nivel | ||||
Tolerancia | Problemática | Alta precisión de dosificación | ||||
Emisión de polvo y disolvente | Alta | Baja | ||||
Huella de carbono | Media | Baja | ||||
Flexibilidad | Baja | Alta | ||||
*El ánodo se recubre con dos capas de lodo y se necesitan dos recetas.