Mejora del Rendimiento de la Batería y Reducción del Tiempo de Mezcla con la Mezcladora Planetaria PMH de NETZSCH

Introducción y estado de la técnica

El proceso de mezcla es el primer paso en la producción de pilas de iones de litio. Es crucial para la calidad de la batería y tiene un impacto significativo en el rendimiento de la célula. En el proceso de mezclado, el material activo, el aglutinante y los aditivos conductores se mezclan con un agente de dispersión, como agua o disolvente, para formar la lechada de la batería.

Las herramientas de mezcla deben distribuir las partículas de forma homogénea por todo el volumen. Para mezclar los lodos de las baterías se utilizan geometrías similares a las de todas las demás aplicaciones, rompiendo los posibles aglomerados, humedeciendo y recubriendo las partículas, y evitando la acumulación local de material a nivel microscópico.

En la actualidad, se utilizan muchos mezcladores planetarios convencionales para mezclar lodos de baterías para cátodos y ánodos, que utilizan geometrías similares para mezclar lodos de baterías que para todas las demás aplicaciones, y casi no hay diferencias significativas en el diseño de estas máquinas.

Pero, ¿es la ejecución de estas mezcladoras el método mejor y más eficaz para mezclar masas de baterías?

La solución de NETZSCH

En NETZSCH, creemos que hay una forma mejor. Con décadas de experiencia en tecnología de mezcla y dispersión, NETZSCH ha desarrollado soluciones avanzadas específicamente diseñadas para afrontar los retos de la producción de purines para baterías. Nuestro sistema PMH, por ejemplo, reduce significativamente el tiempo de proceso y mejora la homogeneidad de los purines, lo que se traduce en un mayor rendimiento de las baterías.

Gracias a su diseño de mezcla optimizado, el PMH de NETZSCH garantiza una entrada de energía altamente eficiente, una dispersión suave pero completa de los materiales sensibles y una excelente escalabilidad del laboratorio a la producción. Esto lo convierte en una elección preparada para el futuro para los fabricantes que buscan la máxima calidad, fiabilidad del proceso y rentabilidad en la producción de baterías de iones de litio.

NETZSCH Trituradora y Dispersora, presentando la Mezcladora Planetaria PMH 4000 para procesamiento industrial.
NETZSCH Mezclador Planetario PMH 4000

Sus ventajas

Reducir la huella de la fábrica en un factor 1/4
reducción del 50% de la energía específica consumida
Reducción de los tiempos de producción en un 200% - 300
Mezcla suave - No daña los materiales
El rendimiento de la célula de la batería aumenta un 7%
Capacidad de producción de purines: v = 1 500 l/h por mezcladora
Escalable de 1l
a 4 000l

Huella

Más allá del rápido tiempo de mezcla y de la dispersión superior de la pulpa, NETZSCH fabrica el mayor mezclador planetario del mercado, el PMH 4000.

El tamaño de vanguardia de un mezclador planetario convencional es de aproximadamente 2 300 l (1 600 l de volumen útil), pero NETZSCH casi lo ha duplicado hasta alcanzar un mezclador con un volumen de ~ 4 200 l. Con un volumen útil de aproximadamente el 75%, esto se traduce en tamaños de lote de más de ~ 3 350 l. Los principales costes de una planta de mezclado son la dosificación del polvo y la mano de obra.

Las ventajas de la planta mezcladora NETZSCH incluyen la reducción del número de máquinas necesarias debido a tiempos de mezcla más rápidos y tamaños de lote mayores. Anteriormente, el cliente necesitaba unos 24 mezcladores planetarios por ánodo o 12 por línea de cátodos para mezclar lechadas para una Gigafactoría que produce 20 GWh al año. Con la PMH 4000, sólo se necesitan 6 mezcladoras para los ánodos y 3 mezcladoras para el cátodo, gracias a la reducción del tiempo de mezcla y al mayor tamaño de los lotes.

Esto reduce significativamente los costes de inversión, sobre todo en equipos periféricos caros como sistemas de dosificación de polvo, sensores, tanques, etc. Además, se necesita menos mano de obra para manejar la planta totalmente automatizada y se minimiza el espacio ocupado por la zona de mezcla. Los clientes de baterías tienen calendarios ajustados, y el menor espacio ocupado también facilita una instalación y puesta en marcha más rápidas.

ánodo
(dos recetas*)

Cátodo

Tipo de mezclador planetario

Convencional

NETZSCH

Convencional

NETZSCH

tiempo de mezcla típico

270 min

120 min

480 min

180 min

Tamaño del lote

1 600 l

3 300 l

1 600 l

3 300 l

número de mezcladoras

24

6

12

3

Descargador de Big Bag

48

3

24

2

Tanques de almacenamiento

48

12

24

6

Huella del

bloque mezclador

Anchura

25 m

11.5 m

25 m

10 m

Longitud

25 m

11 m

25 m

9 m

Altura

7 m

7 m

7 m

7 m

*El ánodo se recubre con dos capas de lodo y se necesitan dos recetas.

Industrial grinding and dispersing equipment showcasing a multi-stage processing system with silos and conveyors.Esquema detallado del equipo de molienda y dispersión NETZSCH, mostrando las unidades de procesamiento interconectadas y los recipientes de almacenamiento.Equipos avanzados de molienda y dispersión NETZSCH, mostrando un sistema de procesamiento multietapa para un manejo eficiente del material.Máquina de molienda y dispersión NETZSCH con múltiples depósitos y unidades de procesamiento, diseñada para un procesamiento eficiente del material.

Dosificación de material en tanques.

Preparación simultánea del aglutinante.

Mezcla de purines con mezcladora planetaria.

Tiempo de mezcla y ahorro de energía

Reducir el tiempo de mezcla

Durante las pruebas de validación, NETZSCH redujo significativamente el tiempo de mezcla en un factor de 2 para la mezcla de ánodos y en un factor de 3 para la mezcla de cátodos. Los Mezcladores Planetarios NETZSCH (PMH) mezclaron el lodo en 120 minutos (Ánodo) y 160 minutos (Cátodo) y proporcionaron un rendimiento de calidad aún mejor. Entonces, ¿por qué fueron los Mezcladores Planetarios NETZSCH mucho mejores, y cómo funciona un Mezclador Planetario?

Gráfico comparativo que demuestra reducciones significativas del tiempo de mezcla para cátodo y ánodo utilizando el mezclador planetario NETZSCH.
Fig. 1: Reducción del tiempo de mezcla

Principio de funcionamiento

La NETZSCH PMH (Mezcladora Planetaria de Alta Velocidad) funciona con un mecanismo de engranajes planetarios. Las herramientas de mezcla auto-rotativas, Low-Speed como viga transversal axial y High Speed como herramienta mariposa, realizan un movimiento rotativo en un tanque estacionario y pasan a través de todo el producto de mezcla.

El aumento del diámetro de las herramientas de mezclado incrementa drásticamente la potencia de entrada, lo que conduce a un mezclado más rápido, eficiente y de mejor calidad del producto. Las herramientas NETZSCH PMH tienen un diámetro mucho mayor en comparación con las mezcladoras planetarias convencionales (Figura 2).

Comparación de las herramientas de mezcla: mezcladores planetarios tradicionales a la izquierda y herramienta de mariposa de NETZSCH PMH a la derecha.
Fig. 2: Comparación de las herramientas de mezclado de una mezcladora planetaria típica (izquierda) frente a la NETZSCH PMH (derecha) con una herramienta de mariposa y una viga transversal axial.

La Unidad de Negocio de Análisis y Pruebas de NETZSCH mide el comportamiento del flujo con el Reómetro Rotacional Kinexus (Figura 3). La dependencia de la viscosidad en diferentes velocidades de cizallamiento es importante y proporciona información significativa sobre la calidad. Un factor clave es la estabilidad de la pasta producida. Durante la producción, pueden producirse tiempos de espera, y la alimentación directa de la torre de laca no siempre está garantizada. Es importante tener una pasta que no se sedimente rápidamente y que tenga un tiempo de almacenamiento más largo, indicado por una viscosidad más alta a velocidades de cizallamiento más bajas (Figura 4). Esto se debe a una mejor humectación y dispersión de las partículas, resultado de un mayor aporte de energía debido al diseño único. Además, el proceso de recubrimiento mejora el rendimiento, los bordes son más nítidos y se evita el emborronamiento.

Otro factor importante es la procesabilidad y el caudal. La pasta se transfiere a través de un troquel de ranura a la lámina colectora. Para evitar obstrucciones, es importante que se produzca un efecto de cizallamiento. La ranura genera altas velocidades de cizallamiento, y se necesita una pendiente de viscosidad pronunciada para un proceso de revestimiento rápido. Es importante que la pendiente de la curva de viscosidad sea alta, lo que se traduce en una viscosidad más baja a velocidades de cizallamiento más altas, como se muestra en la figura 4.

Reómetro Kinexus Prime ultra+ de NETZSCH
Fig. 3: Kinexus Prime ultra+
Comparación de la viscosidad del mezclador planetario NETZSCH frente al mezclador convencional, destacando las diferencias de estabilidad y procesabilidad.
Fig. 4: Curva de viscosidad medida con un NETZSCH Kinexus. La curva verde es el resultado del purín producido con el NETZSCH PMH. La curva azul es el resultado de la papilla producida con un mezclador planetario convencional. La receta consiste en agua, aglutinante CMC, grafito natural y artificial y aglutinante SBR.

Mayor rendimiento gracias a la mejora de la fase de amasado en el proceso de mezclado

Pruebas recientes han demostrado mejoras significativas en el rendimiento de la batería debido a la optimización de la fase de amasado durante el proceso de mezcla con el NETZSCH PMH. Con el amasado se consigue una distribución más homogénea del material, lo que conlleva las siguientes ventajas:

  • Mayor Rendimiento: La mezcla uniforme de los componentes resulta en una mejor conectividad del material, mejorando la eficiencia general de la batería. Esto garantiza una transferencia más eficaz de la energía, lo que se traduce en una mayor capacidad y duración de la batería.
  • Alta percolación de la carga: La mayor homogeneidad también facilita una mayor percolación de la carga dentro de la estructura del electrodo. Esto permite un transporte de carga más eficiente, reduciendo la resistencia y permitiendo ciclos de carga más rápidos sin comprometer la estabilidad de la batería.

Estas mejoras ponen de relieve el papel fundamental de una fase de amasado bien ejecutada, mostrando claras ventajas tanto en términos de rendimiento como de gestión de la energía.

Gráfico que compara la capacidad de carga específica de las pilas de monedas, destacando la mejora del rendimiento con el amasado frente a los métodos de mezcla convencionales.
Fig. 5: Las pruebas de capacidad de carga específica de la célula de moneda mostraron un mejor rendimiento debido a la fase de amasado y al uso del NETZSCH PMH. Cabe destacar que esta mejora se consiguió utilizando las mismas formulaciones que las empleadas con ambos mezcladores planetarios.
Las imágenes SEM comparan la distribución de partículas en materiales catódicos procesados con mezcladores planetarios convencionales frente a PMH con amasado.
Fig. 6: Las imágenes de microscopía electrónica de barrido (SEM) del material del cátodo (derecha) revelan una distribución más uniforme de las partículas y una mayor homogeneidad de la superficie como resultado del proceso de amasado con el PMH. Esta mayor uniformidad microestructural favorece unas mejores vías de percolación, lo que en última instancia se traduce en un mejor rendimiento de la batería.

Ánodos de silicio en las baterías del futuro

Afrontar los retos de la mezcla y la formación de hidrógeno

Los ánodos de silicio suscitan cada vez más interés para las baterías del futuro debido a su potencial de rendimiento superior. Sin embargo, los mezcladores planetarios convencionales suelen plantear problemas durante el proceso de mezcla, sobre todo debido a las elevadas fuerzas de cizallamiento que generan. Estas fuerzas pueden fracturar el sensible compuesto de grafito-silicio y provocar efectos secundarios no deseados, como la formación de hidrógeno.

Comparación del procesamiento de compuestos de silicio-grafito: los mezcladores convencionales conducen a la formación de hidrógeno; NETZSCH PMH evita este problema.
Fig. 7: Formación de hidrógeno por rotura del compuesto de silicio-grafito

Los mezcladores planetarios convencionales, que se basan en discos de dispersión de alto cizallamiento (Figura 7, izquierda), pueden dañar componentes cruciales como los aglutinantes o los materiales activos. El resultado es un rendimiento de la pila comprometido y la degradación del material. Por el contrario, las herramientas de mezclado de NETZSCH están diseñadas específicamente para minimizar las fuerzas de cizallamiento al tiempo que permiten un proceso de amasado más suave y controlado. Este diseño permite que el mezclador funcione a velocidades más altas sin dañar la estructura aglutinante de la lechada de la batería o desencadenar la producción de hidrógeno.

Otro ejemplo práctico de las ventajas de las técnicas avanzadas de mezclado puede verse en la preparación de lechadas de ánodos a base de agua que contienen carboximetilcelulosa (CMC), un polímero de cadenas largas y gran masa molecular. Los mezcladores planetarios convencionales suelen ejercer una tensión mecánica excesiva sobre estas cadenas poliméricas, provocando su fragmentación. Esto provoca cambios indeseables en la viscosidad de los lodos, como el espesamiento por cizallamiento, que los hace inadecuados para los procesos de recubrimiento posteriores.

Gráfico que compara la viscosidad de la Mezcladora Planetaria NETZSCH con la Mezcladora Planetaria Convencional, destacando los efectos de espesamiento por cizallamiento en los procesos de revestimiento.
Fig. 8: La ruptura de la estructura del aglutinante CMC conduce a un comportamiento de espesamiento por cizallamiento, que causa problemas durante el proceso de recubrimiento. Estos datos se obtuvieron utilizando un NETZSCH Kinexus Prime Ultra+.

Por el contrario, las innovadoras herramientas de mezclado de NETZSCH aplican una acción de amasado más suave que preserva la integridad de las cadenas de CMC. Este enfoque mantiene una viscosidad consistente de los purines, asegurando una mezcla homogénea y produciendo un recubrimiento uniforme del material activo. El resultado es una lechada de alta calidad que contribuye a mejorar el rendimiento de las pilas sin los riesgos asociados a los métodos convencionales de mezcla de alto cizallamiento.

Del laboratorio a la Gigafactoría

Mezcla escalable para cada etapa

Para acelerar el desarrollo de nuevos productos químicos para baterías, el mezclador planetario NETZSCH PMH está disponible en una amplia gama de tamaños, desde modelos de laboratorio hasta modelos piloto y de producción a gran escala. Una ventaja clave de los mezcladores NETZSCH es la relación consistente entre el diámetro del recipiente y las herramientas de mezcla en todos los tamaños de máquina. Esta uniformidad asegura un escalado eficiente y sin fisuras de un tamaño de máquina al siguiente, permitiendo transiciones más rápidas durante el proceso de desarrollo.

Además, nuestro equipo especializado en baterías y nuestro laboratorio de baterías de última generación proporcionan un apoyo experto, ayudando a los clientes a desarrollar y optimizar la química de las células para alcanzar sus objetivos de rendimiento.

Modelo

Volumen total en l

Volumen efectivo en l

PMH 1

1.6

0.3 - 1.2

PMH 10

10

3 - 7

PMH 18

18

6 - 14

PMH 60

50

18 - 38

PMH 100

90

30 - 70

PMH 200

185

50 - 140

PMH 400

320

110 - 250

PMH 750

600

210 - 470

PMH 1000

1000

350 - 775

PMH 1400

1300

425 - 980

PMH 1600

1600

550 - 1250

PMH 2300

2300

700 - 1600

PMH 4000

4250

1200 - 3350

Las Mezcladoras Planetarias NETZSCH se presentan en tres tamaños: Laboratorio (PMH 1-18), Piloto (PMH 60-200) y Producción (PMH 400-4000).
Fig. 9: Diferentes tamaños de Mezcladores Planetarios NETZSCH

Flexibilidad

Sin embargo, la PMH no se limita a una sola tecnología. Su diseño especial y su gran flexibilidad a la hora de cambiar las herramientas de mezcla permiten utilizar la mezcladora planetaria para otras diversas aplicaciones en la industria de las baterías, garantizando la seguridad del proceso. Una mezcladora o planta puede cubrir múltiples aplicaciones, entre ellas:

  • Diferentes químicas de celdas con fluctuaciones del contenido sólido (por ejemplo, LFP, LMFP, NMC, ...)
  • Mezcla de pilas de estado sólido con viscosidades elevadas
  • Producción de material de aislamiento térmico para módulos de baterías
  • Mezcla rápida de electrodos de batería secos sin disolvente, con cambio flexible de geometrías
  • Baterías de iones de sodio

En función de la aplicación, el cliente puede cambiar las herramientas de mezcla en cuestión de minutos sin necesidad de servicio técnico.

NETZSCH Mezclador Planetario PMH ilustración que muestra las herramientas de mezcla: alta velocidad, baja velocidad y raspadores de pared para una dispersión eficiente.
Fig. 10: Herramientas de Mezclado de la Mezcladora Planetaria NETZSCH PMH

17 Razones

7: Rascador de pared
Sin zonas muertas en el recipiente de mezcla y excelente transporte de calor en los purines
10: Dosificación precisa
Depósito fijo y función de elevación para procesos de dosificación estables y precisos
8: Descarga rápida
Salida optimizada, material especial y diseño especial de las herramientas de mezcla y el rascador inferior para un proceso de vaciado rápido
11: Función de vacío
Para una dosificación más rápida del polvo, reducción del tiempo de mezcla y desgasificación de los purines
9: Limpieza fácil
Los cabezales y boquillas de limpieza integrados en la pared permiten una limpieza automatizada rápida y precisa
12: Función inerte
Protección con atmósfera inerte especial como Argón o Nitrógeno para secure alta calidad de los purines

De un vistazo

Ejemplo: Gigafactoría para 20 GWh/a

Ánodo

(dos recetas*)

Cátodo

Tipo de mezclador planetario

Convencional

NETZSCH

Convencional

NETZSCH

Tiempo de mezcla típico

270 min

120 min

480 min

180 min

Tamaño del lote

1 600 l

3 300 l

1 600 l

3 300 l

Número de mezcladoras

24

6

12

3

Descargador de Big Bag

48

3

24

2

Tanques de almacenamiento

48

12

24

6

Huella del

bloque mezclador

Anchura

25 m

11.5 m

25 m

10 m

Longitud

25 m

11 m

25 m

9 m

Altura

7 m

7 m

7 m

7 m

Disponibilidad técnica

< 90 %

95 %

< 90 %

95 %

Inversión total

Medio

Baja

Coste de explotación

Alto

Bajo

Consumo de energía

100 %

50 % (80 kWh/t)

Mantenimiento

Alto debido a más

equipos

Bajo

Capacidad de limpieza

Tuberías más largas y equipos más

Clean-in-Place, corto,
menos equipo

Instalación

Media

Corta gracias al sistema de patines

Trazabilidad

Problemática

Alto grado con escáner
y sistemas en línea

Automatización

Nivel bajo

Alto nivel

Tolerancia

Problemática

Alta precisión de dosificación

Emisión de polvo y disolvente

Alta

Baja

Huella de carbono

Media

Baja

Flexibilidad

Baja

Alta

*El ánodo se recubre con dos capas de lodo y se necesitan dos recetas.

AI Overview
An error occurred. Please try again.