Улучшение характеристик аккумуляторов и сокращение времени смешивания с помощью планетарного миксера NETZSCH PMH

Введение и состояние дел

Процесс смешивания - это первый шаг в производстве литий-ионных аккумуляторов. Он имеет решающее значение для качества батареи и оказывает значительное влияние на ее производительность. В процессе смешивания активный материал, связующее вещество и проводящие добавки смешиваются с диспергирующим агентом, например водой или растворителем, для получения суспензии батареи.

Смесительные инструменты должны равномерно распределять частицы по всему объему. Они используют аналогичные геометрии для смешивания суспензий для аккумуляторов, как и для всех других применений, разбивая возможные агломераты, смачивая и покрывая частицы, а также избегая локального накопления материала на микроскопическом уровне.

В настоящее время для смешивания аккумуляторных суспензий для катодов и анодов используется множество обычных планетарных смесителей, которые имеют схожую геометрию для смешивания аккумуляторных суспензий, как и для всех других применений, и практически не имеют существенных отличий в конструкции этих машин.

Но является ли исполнение этих смесителей лучшим и наиболее эффективным методом смешивания аккумуляторных масс?

Решение от NETZSCH

В NETZSCH уверены, что есть лучший способ. Обладая десятилетиями опыта в области технологий смешивания и диспергирования, NETZSCH разработала передовые решения, специально предназначенные для решения задач, связанных с производством аккумуляторных суспензий. Например, наша система PMH значительно сокращает время процесса и повышает однородность суспензии, что приводит к улучшению характеристик аккумуляторов.

Благодаря оптимизированной конструкции перемешивания система NETZSCH PMH обеспечивает высокоэффективное потребление энергии, бережное, но тщательное диспергирование чувствительных материалов и отличную масштабируемость от лаборатории до производства. Это делает его перспективным выбором для производителей, стремящихся к максимальному качеству, надежности процесса и экономичности при производстве литий-ионных батарей.

Измельчительно-диспергирующая машина NETZSCH, демонстрирующая планетарный миксер PMH 4000 для промышленной обработки.
Планетарный миксер NETZSCH PMH 4000

Ваши преимущества

Сократите площадь фабрики на 1/4
снижение удельного расхода энергии на 50%
Сокращение сроков производства на 200 - 300 %
Бережное смешивание - без повреждения материалов
Производительность батарейных элементов увеличилась на 7%
Производительность суспензии: v = 1 500 л/ч на смеситель
Масштабируемость от 1 л
до 4 000 л

След

Помимо быстрого времени смешивания и превосходной дисперсии суспензии, NETZSCH производит самый большой планетарный миксер на рынке - PMH 4000.

Современный размер обычного планетарного смесителя составляет около 2 300 л (полезный объем 1 600 л), но NETZSCH увеличил этот показатель почти в два раза, создав смеситель объемом ~ 4 200 л. При полезном объеме около 75 % это означает, что объем порций может составлять более ~ 3 350 л. Основные затраты на смесительную установку - это дозирование порошка и рабочая сила.

Преимущества смесительной установки NETZSCH заключаются в уменьшении количества необходимых машин за счет более быстрого времени смешивания и больших размеров партий. Ранее заказчику требовалось около 24 планетарных смесителей на анодную или 12 на катодную линию для смешивания суспензий для гигафабрики, производящей 20 ГВт-ч в год. С PMH 4000 требуется всего 6 смесителей для анодов и 3 смесителя для катодов, благодаря сокращению времени смешивания и увеличению размера порций.

Это значительно снижает инвестиционные затраты, особенно на дорогостоящее периферийное оборудование, такое как системы дозирования порошка, датчики, резервуары и прочее. Кроме того, для управления полностью автоматизированной установкой требуется меньше персонала, а площадь зоны смешивания сведена к минимуму. Клиенты-аккумуляторщики работают в сжатые сроки, поэтому меньшая площадь позволяет ускорить монтаж и ввод в эксплуатацию.

анод
(два рецепта*)

Катод

Тип планетарного миксера

Обычный

NETZSCH

Обычный

NETZSCH

типичное время смешивания

270 мин

120 мин

480 мин

180 мин

Объем порции

1 600 l

3 300 l

1 600 l

3 300 l

количество смесителей

24

6

12

3

Разгрузчик биг-бегов

48

3

24

2

Буферные и накопительные резервуары

48

12

24

6

Площадь основания

смесительный блок

Ширина

25 m

11.5 m

25 m

10 m

Длина

25 m

11 m

25 m

9 m

Высота

7 m

7 m

7 m

7 m

*Анод покрывается двумя слоями суспензии, поэтому требуется два рецепта.

Industrial grinding and dispersing equipment showcasing a multi-stage processing system with silos and conveyors.Подробная схема измельчительного и диспергирующего оборудования NETZSCH, демонстрирующая взаимосвязанные блоки обработки и емкости для хранения.Передовое оборудование NETZSCH для измельчения и диспергирования, демонстрирующее многоступенчатую систему обработки для эффективного перемещения материала.Измельчительно-диспергирующая машина NETZSCH с несколькими резервуарами и технологическими узлами, предназначенная для эффективной обработки материалов.

Дозирование материала в резервуары.

Одновременно готовится связующее вещество.

Смешивание шлама с помощью планетарного миксера.

Время смешивания и экономия энергии

Сокращение времени смешивания

В ходе проверочных испытаний компания NETZSCH значительно сократила время смешивания - в 2 раза для анодного и в 3 раза для катодного смешивания. Планетарные миксеры NETZSCH (PMH) смешивают суспензию за 120 минут (анод) и 160 минут (катод) и обеспечивают еще более высокое качество работы. Почему же планетарные миксеры NETZSCH оказались настолько лучше и как работает планетарный миксер?

Сравнительная таблица, демонстрирующая значительное сокращение времени смешивания катода и анода при использовании планетарного смесителя NETZSCH.
Рис. 1: Сокращение времени смешивания

Принцип работы

Высокоскоростной планетарный миксер NETZSCH PMH (Planetary Mixer High Speed) работает с помощью планетарного механизма передачи. Самовращающиеся смесительные инструменты, низкоскоростной в виде осевой траверсы и высокоскоростной в виде бабочки, совершают вращательное движение в неподвижном резервуаре и проходят через весь продукт смешивания.

Увеличение диаметра смесительных инструментов значительно повышает потребляемую мощность, что приводит к более быстрому, эффективному, качественному перемешиванию и улучшению качества продукта. Инструменты NETZSCH PMH имеют гораздо больший диаметр по сравнению с обычными планетарными миксерами (рис. 2).

Сравнение смесительных инструментов: традиционные планетарные миксеры слева и инструмент-бабочка NETZSCH PMH справа.
Рис. 2: Сравнение перемешивающих инструментов типичных планетарных миксеров (слева) и NETZSCH PMH (справа) с инструментом-бабочкой и осевой траверсой.

Подразделение анализа и испытаний компании NETZSCH измеряет поведение потока с помощью ротационного реометра Kinexus (рис. 3). Зависимость вязкости от различных скоростей сдвига очень важна и дает значительную информацию о качестве. Одним из ключевых факторов является стабильность полученной суспензии. Во время производства может возникнуть время ожидания, а прямая подача в устройство для нанесения покрытия не всегда гарантирована. Важно, чтобы суспензия не выпадала быстро в осадок и имела более длительное время хранения, о чем свидетельствует более высокая вязкость при более низких скоростях сдвига (рис. 4). Это связано с лучшим смачиванием и диспергированием частиц, что обусловлено более высокими затратами энергии благодаря уникальной конструкции. Кроме того, процесс нанесения покрытия улучшает текучесть, делает края более острыми и позволяет избежать размазывания.

Еще одним важным фактором является технологичность и скорость потока. Суспензия поступает через щелевую фильеру на коллекторную пленку. Для предотвращения засорения важен эффект сдвигового разрежения. Щель создает высокую скорость сдвига, и для быстрого нанесения покрытия необходим крутой наклон вязкости. Важно иметь высокий наклон кривой вязкости, что приводит к снижению вязкости при более высоких скоростях сдвига, как показано на рисунке 4.

Реометр Kinexus Prime ultra+ от NETZSCH
Рис. 3: Kinexus Prime ultra+
Сравнение вязкости планетарного миксера NETZSCH и обычного миксера, подчеркивающее различия в стабильности и технологичности.
Рис. 4: Кривая вязкости, измеренная с помощью NETZSCH Kinexus. Зеленая кривая - результат получения суспензии с помощью NETZSCH PMH. Синяя кривая - результат получения суспензии с помощью обычного планетарного миксера. Рецептура состоит из воды, КМЦ-связующего, натурального и искусственного графита и SBR-связующего.

Улучшенные характеристики благодаря усовершенствованной фазе замешивания в процессе смешивания

Недавние испытания показали значительное улучшение характеристик батарей благодаря оптимизированной фазе замешивания в процессе смешивания с помощью NETZSCH PMH. При замешивании достигается более однородное распределение материала, что приводит к следующим преимуществам:

  • Более высокая производительность: Равномерное смешивание компонентов приводит к лучшему соединению материалов, повышая общую эффективность батареи. Это обеспечивает более эффективную передачу энергии, что приводит к увеличению емкости и срока службы батареи.
  • Высокая проницаемость заряда: Улучшенная однородность также способствует более высокой перколяции заряда в структуре электрода. Это обеспечивает более эффективный перенос заряда, снижая сопротивление и позволяя ускорить циклы зарядки без ущерба для стабильности батареи.

Эти улучшения подчеркивают критическую роль хорошо выполненной фазы замешивания, демонстрируя очевидные преимущества как в плане производительности, так и в плане управления энергопотреблением.

График, сравнивающий удельную заряженную емкость монетных ячеек, подчеркивающий улучшение характеристик при замешивании по сравнению с традиционными методами смешивания.
Рис. 5: Испытания удельной емкости заряда в ячейках монеты показали улучшение характеристик благодаря фазе замешивания и использованию NETZSCH PMH. Примечательно, что это улучшение было достигнуто при использовании тех же рецептур, что и при использовании обоих планетарных смесителей.
СЭМ-изображения сравнивают распределение частиц в катодных материалах, обработанных с помощью обычных планетарных смесителей, по сравнению с ПМХ с замешиванием.
Рис. 6: Сканирующая электронная микроскопия (SEM) изображения катодного материала (справа) показывает более равномерное распределение частиц и улучшенную однородность поверхности в результате процесса замешивания с PMH. Эта улучшенная микроструктурная однородность способствует улучшению путей перколяции, что в конечном итоге приводит к улучшению характеристик батареи.

Кремниевые аноды в батареях будущего

Решение проблем, связанных с перемешиванием и образованием водорода

Кремниевые аноды вызывают все больший интерес для будущих аккумуляторов благодаря своему превосходному потенциалу. Однако обычные планетарные смесители часто создают проблемы в процессе смешивания, в частности, из-за высоких усилий сдвига, которые они генерируют. Эти силы могут разрушить чувствительный графито-кремниевый композит, что приводит к нежелательным побочным эффектам, таким как образование водорода.

Сравнение обработки кремний-графитовых композитов: обычные смесители приводят к образованию водорода; NETZSCH PMH позволяет избежать этой проблемы.
Рис. 7: Образование водорода в результате разрушения кремний-графитового композита

Обычные планетарные смесители, в которых используются диспергирующие диски с высокой скоростью вращения (рис. 7, слева), могут повредить такие важные компоненты, как связующие или активные материалы. Это приводит к снижению производительности батарей и деградации материалов. В отличие от этого, смесительные инструменты NETZSCH специально разработаны для минимизации усилий сдвига, обеспечивая более мягкий и контролируемый процесс замешивания. Такая конструкция позволяет смесителю работать на более высоких скоростях, не повреждая связующую структуру суспензии аккумулятора и не провоцируя выделение водорода.

Еще одним практическим примером преимуществ передовых технологий смешивания может служить приготовление суспензий для анодов на водной основе, содержащих карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), полимер с длинными цепями и высокой молекулярной массой. Обычные планетарные смесители часто оказывают чрезмерное механическое воздействие на эти полимерные цепи, вызывая их фрагментацию. Это приводит к нежелательным изменениям вязкости суспензии, таким как загущение при сдвиге, что делает суспензию непригодной для последующих процессов нанесения покрытий.

График сравнения вязкости планетарного миксера NETZSCH и обычного планетарного миксера, демонстрирующий эффект загущения при сдвиге в процессах нанесения покрытий.
Рис. 8: Разрушение структуры связующего КМЦ приводит к загущению при сдвиге, что вызывает проблемы в процессе нанесения покрытия. Эти данные были получены с помощью NETZSCH Kinexus Prime Ultra+.

В отличие от этого, инновационные инструменты для смешивания NETZSCH применяют более мягкое разминающее воздействие, которое сохраняет целостность цепей КМЦ. Такой подход позволяет поддерживать постоянную вязкость суспензии, обеспечивая однородное смешивание и равномерное покрытие активного материала. В результате получается высококачественная суспензия, способствующая улучшению работы батарей без рисков, связанных с традиционными методами смешивания с высоким сдвигом.

От лаборатории до завода Gigafactory

Масштабируемое микширование для любой сцены

Для ускорения разработки новых химических составов аккумуляторов планетарный смеситель NETZSCH PMH выпускается в различных типоразмерах - от лабораторных до пилотных и полномасштабных производственных моделей. Ключевым преимуществом смесителей NETZSCH является постоянное соотношение диаметра емкости и смесительного инструмента во всех типоразмерах оборудования. Такое единообразие обеспечивает плавное и эффективное переключение с одного типоразмера оборудования на другой, что позволяет быстрее переходить от одного типоразмера к другому в процессе разработки.

Кроме того, наша команда специалистов по аккумуляторам и современная лаборатория по производству аккумуляторов оказывают экспертную поддержку, помогая клиентам в разработке и оптимизации химического состава элементов для достижения их целей по производительности.

Модель

Общий объем в л

Эффективный объем в л

PMH 1

1.6

0.3 - 1.2

PMH 10

10

3 - 7

ПМХ 18

18

6 - 14

ПМХ 60

50

18 - 38

PMH 100

90

30 - 70

PMH 200

185

50 - 140

PMH 400

320

110 - 250

PMH 750

600

210 - 470

PMH 1000

1000

350 - 775

PMH 1400

1300

425 - 980

PMH 1600

1600

550 - 1250

PMH 2300

2300

700 - 1600

PMH 4000

4250

1200 - 3350

Планетарные миксеры NETZSCH представлены в трех типоразмерах: Лабораторные (PMH 1-18), пилотные (PMH 60-200) и производственные (PMH 400-4000).
Рис. 9: Планетарные миксеры NETZSCH различных размеров

Гибкость

Однако PMH не ограничивается одной технологией. Специальная конструкция и высокая гибкость при смене смесительных инструментов позволяют использовать планетарный смеситель для различных других применений в аккумуляторной промышленности, обеспечивая безопасность процесса. Один смеситель или установка могут охватывать несколько областей применения, включая:

  • Различные химические составы элементов с колебаниями содержания твердого вещества (например, LFP, LMFP, NMC, ...)
  • Смешивание твердотельных батарей с высокой вязкостью
  • Производство теплоизоляционного материала для батарейных модулей
  • Быстрое смешивание сухих электродов батарей без растворителя, с гибким изменением геометрии
  • Натрий-ионные батареи

В зависимости от области применения, смесительные инструменты могут быть заменены клиентом за считанные минуты, при этом сервисное обслуживание не требуется.

Иллюстрация NETZSCH Планетарный миксер PMH демонстрирует инструменты для перемешивания: высокоскоростные, низкоскоростные и скребки для эффективного диспергирования.
Рис. 10: Смесительные инструменты планетарного миксера NETZSCH PMH

17 причин почему

7: Скребок для стен
Отсутствие мертвых зон в смесительной емкости и отличная теплопередача в суспензии
10: Точное дозирование
Фиксированный резервуар и функция подъема для стабильного и точного процесса дозирования
8: Быстрая разрядка
Оптимизированный выпуск, специальный материал и особая конструкция инструментов для перемешивания и донного скребка для быстрого опорожнения
11: Функция вакуума
Для более быстрого дозирования порошка, сокращения времени смешивания и дегазации суспензии
9: Легкая очистка
Встроенные в стену чистящие головки и форсунки обеспечивают быструю и точную автоматизированную очистку
12: Инертная функция
Защита специальной инертной атмосферой, например, аргоном или азотом, для secure высокого качества шлама

На первый взгляд

Пример: Гигафабрика на 20 ГВт-ч/год

Анод

(два рецепта*)

Катод

Тип планетарного миксера

Обычный

NETZSCH

Обычный

NETZSCH

Типичное время смешивания

270 мин

120 мин

480 мин

180 мин

Объем порции

1 600 l

3 300 l

1 600 l

3 300 l

Количество смесителей

24

6

12

3

Разгрузчик биг-бегов

48

3

24

2

Буферные и накопительные резервуары

48

12

24

6

Площадь основания

смесительный блок

Ширина

25 m

11.5 m

25 m

10 m

Длина

25 m

11 m

25 m

9 m

Высота

7 m

7 m

7 m

7 m

Техническая доступность

< 90 %

95 %

< 90 %

95 %

Общие инвестиции

Средний

Низкий

Стоимость эксплуатации

Высокая

Низкая

Потребление энергии

100 %

50 % (80 кВтч/т)

Техническое обслуживание

Высокий уровень из-за большего количества

оборудования

Низкий

Чистота

Более длинные трубы и больше
оборудования

Очистка на месте, короткие трубы,
меньше оборудования

Монтаж

Средняя

Короткая благодаря системе салазок

Прослеживаемость

Проблематично

Высокая степень при использовании сканера
и поточных систем

Автоматизация

Низкий уровень

Высокий уровень

Допуск

Проблемные

Высокая точность дозирования

Выброс пыли и растворителя

Высокая

Низкий

Углеродный след

Средний

Низкий

Гибкость

Низкий

Высокая

*Анод покрывается двумя слоями суспензии, поэтому требуется два рецепта.

AI Overview
An error occurred. Please try again.