Введение и состояние дел
Процесс смешивания - это первый шаг в производстве литий-ионных аккумуляторов. Он имеет решающее значение для качества батареи и оказывает значительное влияние на ее производительность. В процессе смешивания активный материал, связующее вещество и проводящие добавки смешиваются с диспергирующим агентом, например водой или растворителем, для получения суспензии батареи.
Смесительные инструменты должны равномерно распределять частицы по всему объему. Они используют аналогичные геометрии для смешивания суспензий для аккумуляторов, как и для всех других применений, разбивая возможные агломераты, смачивая и покрывая частицы, а также избегая локального накопления материала на микроскопическом уровне.
В настоящее время для смешивания аккумуляторных суспензий для катодов и анодов используется множество обычных планетарных смесителей, которые имеют схожую геометрию для смешивания аккумуляторных суспензий, как и для всех других применений, и практически не имеют существенных отличий в конструкции этих машин.
Но является ли исполнение этих смесителей лучшим и наиболее эффективным методом смешивания аккумуляторных масс?
Решение от NETZSCH
В NETZSCH уверены, что есть лучший способ. Обладая десятилетиями опыта в области технологий смешивания и диспергирования, NETZSCH разработала передовые решения, специально предназначенные для решения задач, связанных с производством аккумуляторных суспензий. Например, наша система PMH значительно сокращает время процесса и повышает однородность суспензии, что приводит к улучшению характеристик аккумуляторов.
Благодаря оптимизированной конструкции перемешивания система NETZSCH PMH обеспечивает высокоэффективное потребление энергии, бережное, но тщательное диспергирование чувствительных материалов и отличную масштабируемость от лаборатории до производства. Это делает его перспективным выбором для производителей, стремящихся к максимальному качеству, надежности процесса и экономичности при производстве литий-ионных батарей.

Ваши преимущества
Сократите площадь фабрики на 1/4
снижение удельного расхода энергии на 50%
Сокращение сроков производства на 200 - 300 %
Бережное смешивание - без повреждения материалов
Производительность батарейных элементов увеличилась на 7%
Производительность суспензии: v = 1 500 л/ч на смеситель
Масштабируемость от 1 л
до 4 000 л
След
Помимо быстрого времени смешивания и превосходной дисперсии суспензии, NETZSCH производит самый большой планетарный миксер на рынке - PMH 4000.
Современный размер обычного планетарного смесителя составляет около 2 300 л (полезный объем 1 600 л), но NETZSCH увеличил этот показатель почти в два раза, создав смеситель объемом ~ 4 200 л. При полезном объеме около 75 % это означает, что объем порций может составлять более ~ 3 350 л. Основные затраты на смесительную установку - это дозирование порошка и рабочая сила.
Преимущества смесительной установки NETZSCH заключаются в уменьшении количества необходимых машин за счет более быстрого времени смешивания и больших размеров партий. Ранее заказчику требовалось около 24 планетарных смесителей на анодную или 12 на катодную линию для смешивания суспензий для гигафабрики, производящей 20 ГВт-ч в год. С PMH 4000 требуется всего 6 смесителей для анодов и 3 смесителя для катодов, благодаря сокращению времени смешивания и увеличению размера порций.
Это значительно снижает инвестиционные затраты, особенно на дорогостоящее периферийное оборудование, такое как системы дозирования порошка, датчики, резервуары и прочее. Кроме того, для управления полностью автоматизированной установкой требуется меньше персонала, а площадь зоны смешивания сведена к минимуму. Клиенты-аккумуляторщики работают в сжатые сроки, поэтому меньшая площадь позволяет ускорить монтаж и ввод в эксплуатацию.
анод | Катод | ||||
|---|---|---|---|---|---|
Тип планетарного миксера | Обычный | NETZSCH | Обычный | NETZSCH | |
типичное время смешивания | 270 мин | 120 мин | 480 мин | 180 мин | |
Объем порции | 1 600 l | 3 300 l | 1 600 l | 3 300 l | |
количество смесителей | 24 | 6 | 12 | 3 | |
Разгрузчик биг-бегов | 48 | 3 | 24 | 2 | |
Буферные и накопительные резервуары | 48 | 12 | 24 | 6 | |
Площадь основания смесительный блок | Ширина | 25 m | 11.5 m | 25 m | 10 m |
Длина | 25 m | 11 m | 25 m | 9 m | |
Высота | 7 m | 7 m | 7 m | 7 m | |
*Анод покрывается двумя слоями суспензии, поэтому требуется два рецепта.




Время смешивания и экономия энергии
Сокращение времени смешивания
В ходе проверочных испытаний компания NETZSCH значительно сократила время смешивания - в 2 раза для анодного и в 3 раза для катодного смешивания. Планетарные миксеры NETZSCH (PMH) смешивают суспензию за 120 минут (анод) и 160 минут (катод) и обеспечивают еще более высокое качество работы. Почему же планетарные миксеры NETZSCH оказались настолько лучше и как работает планетарный миксер?

Принцип работы
Высокоскоростной планетарный миксер NETZSCH PMH (Planetary Mixer High Speed) работает с помощью планетарного механизма передачи. Самовращающиеся смесительные инструменты, низкоскоростной в виде осевой траверсы и высокоскоростной в виде бабочки, совершают вращательное движение в неподвижном резервуаре и проходят через весь продукт смешивания.
Увеличение диаметра смесительных инструментов значительно повышает потребляемую мощность, что приводит к более быстрому, эффективному, качественному перемешиванию и улучшению качества продукта. Инструменты NETZSCH PMH имеют гораздо больший диаметр по сравнению с обычными планетарными миксерами (рис. 2).

Подразделение анализа и испытаний компании NETZSCH измеряет поведение потока с помощью ротационного реометра Kinexus (рис. 3). Зависимость вязкости от различных скоростей сдвига очень важна и дает значительную информацию о качестве. Одним из ключевых факторов является стабильность полученной суспензии. Во время производства может возникнуть время ожидания, а прямая подача в устройство для нанесения покрытия не всегда гарантирована. Важно, чтобы суспензия не выпадала быстро в осадок и имела более длительное время хранения, о чем свидетельствует более высокая вязкость при более низких скоростях сдвига (рис. 4). Это связано с лучшим смачиванием и диспергированием частиц, что обусловлено более высокими затратами энергии благодаря уникальной конструкции. Кроме того, процесс нанесения покрытия улучшает текучесть, делает края более острыми и позволяет избежать размазывания.
Еще одним важным фактором является технологичность и скорость потока. Суспензия поступает через щелевую фильеру на коллекторную пленку. Для предотвращения засорения важен эффект сдвигового разрежения. Щель создает высокую скорость сдвига, и для быстрого нанесения покрытия необходим крутой наклон вязкости. Важно иметь высокий наклон кривой вязкости, что приводит к снижению вязкости при более высоких скоростях сдвига, как показано на рисунке 4.


Улучшенные характеристики благодаря усовершенствованной фазе замешивания в процессе смешивания
Недавние испытания показали значительное улучшение характеристик батарей благодаря оптимизированной фазе замешивания в процессе смешивания с помощью NETZSCH PMH. При замешивании достигается более однородное распределение материала, что приводит к следующим преимуществам:
- Более высокая производительность: Равномерное смешивание компонентов приводит к лучшему соединению материалов, повышая общую эффективность батареи. Это обеспечивает более эффективную передачу энергии, что приводит к увеличению емкости и срока службы батареи.
- Высокая проницаемость заряда: Улучшенная однородность также способствует более высокой перколяции заряда в структуре электрода. Это обеспечивает более эффективный перенос заряда, снижая сопротивление и позволяя ускорить циклы зарядки без ущерба для стабильности батареи.
Эти улучшения подчеркивают критическую роль хорошо выполненной фазы замешивания, демонстрируя очевидные преимущества как в плане производительности, так и в плане управления энергопотреблением.


Кремниевые аноды в батареях будущего
Решение проблем, связанных с перемешиванием и образованием водорода
Кремниевые аноды вызывают все больший интерес для будущих аккумуляторов благодаря своему превосходному потенциалу. Однако обычные планетарные смесители часто создают проблемы в процессе смешивания, в частности, из-за высоких усилий сдвига, которые они генерируют. Эти силы могут разрушить чувствительный графито-кремниевый композит, что приводит к нежелательным побочным эффектам, таким как образование водорода.

Обычные планетарные смесители, в которых используются диспергирующие диски с высокой скоростью вращения (рис. 7, слева), могут повредить такие важные компоненты, как связующие или активные материалы. Это приводит к снижению производительности батарей и деградации материалов. В отличие от этого, смесительные инструменты NETZSCH специально разработаны для минимизации усилий сдвига, обеспечивая более мягкий и контролируемый процесс замешивания. Такая конструкция позволяет смесителю работать на более высоких скоростях, не повреждая связующую структуру суспензии аккумулятора и не провоцируя выделение водорода.
Еще одним практическим примером преимуществ передовых технологий смешивания может служить приготовление суспензий для анодов на водной основе, содержащих карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), полимер с длинными цепями и высокой молекулярной массой. Обычные планетарные смесители часто оказывают чрезмерное механическое воздействие на эти полимерные цепи, вызывая их фрагментацию. Это приводит к нежелательным изменениям вязкости суспензии, таким как загущение при сдвиге, что делает суспензию непригодной для последующих процессов нанесения покрытий.

В отличие от этого, инновационные инструменты для смешивания NETZSCH применяют более мягкое разминающее воздействие, которое сохраняет целостность цепей КМЦ. Такой подход позволяет поддерживать постоянную вязкость суспензии, обеспечивая однородное смешивание и равномерное покрытие активного материала. В результате получается высококачественная суспензия, способствующая улучшению работы батарей без рисков, связанных с традиционными методами смешивания с высоким сдвигом.
От лаборатории до завода Gigafactory
Масштабируемое микширование для любой сцены
Для ускорения разработки новых химических составов аккумуляторов планетарный смеситель NETZSCH PMH выпускается в различных типоразмерах - от лабораторных до пилотных и полномасштабных производственных моделей. Ключевым преимуществом смесителей NETZSCH является постоянное соотношение диаметра емкости и смесительного инструмента во всех типоразмерах оборудования. Такое единообразие обеспечивает плавное и эффективное переключение с одного типоразмера оборудования на другой, что позволяет быстрее переходить от одного типоразмера к другому в процессе разработки.
Кроме того, наша команда специалистов по аккумуляторам и современная лаборатория по производству аккумуляторов оказывают экспертную поддержку, помогая клиентам в разработке и оптимизации химического состава элементов для достижения их целей по производительности.
Модель | Общий объем в л | Эффективный объем в л |
|---|---|---|
PMH 1 | 1.6 | 0.3 - 1.2 |
PMH 10 | 10 | 3 - 7 |
ПМХ 18 | 18 | 6 - 14 |
ПМХ 60 | 50 | 18 - 38 |
PMH 100 | 90 | 30 - 70 |
PMH 200 | 185 | 50 - 140 |
PMH 400 | 320 | 110 - 250 |
PMH 750 | 600 | 210 - 470 |
PMH 1000 | 1000 | 350 - 775 |
PMH 1400 | 1300 | 425 - 980 |
PMH 1600 | 1600 | 550 - 1250 |
PMH 2300 | 2300 | 700 - 1600 |
PMH 4000 | 4250 | 1200 - 3350 |

Гибкость
Однако PMH не ограничивается одной технологией. Специальная конструкция и высокая гибкость при смене смесительных инструментов позволяют использовать планетарный смеситель для различных других применений в аккумуляторной промышленности, обеспечивая безопасность процесса. Один смеситель или установка могут охватывать несколько областей применения, включая:
- Различные химические составы элементов с колебаниями содержания твердого вещества (например, LFP, LMFP, NMC, ...)
- Смешивание твердотельных батарей с высокой вязкостью
- Производство теплоизоляционного материала для батарейных модулей
- Быстрое смешивание сухих электродов батарей без растворителя, с гибким изменением геометрии
- Натрий-ионные батареи
В зависимости от области применения, смесительные инструменты могут быть заменены клиентом за считанные минуты, при этом сервисное обслуживание не требуется.

17 причин почему
7: Скребок для стен
10: Точное дозирование
8: Быстрая разрядка
11: Функция вакуума
9: Легкая очистка
12: Инертная функция
На первый взгляд
Пример: Гигафабрика на 20 ГВт-ч/год
Анод (два рецепта*) | Катод | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
Тип планетарного миксера | Обычный | NETZSCH | Обычный | NETZSCH | ||
Типичное время смешивания | 270 мин | 120 мин | 480 мин | 180 мин | ||
Объем порции | 1 600 l | 3 300 l | 1 600 l | 3 300 l | ||
Количество смесителей | 24 | 6 | 12 | 3 | ||
Разгрузчик биг-бегов | 48 | 3 | 24 | 2 | ||
Буферные и накопительные резервуары | 48 | 12 | 24 | 6 | ||
Площадь основания смесительный блок | Ширина | 25 m | 11.5 m | 25 m | 10 m | |
Длина | 25 m | 11 m | 25 m | 9 m | ||
Высота | 7 m | 7 m | 7 m | 7 m | ||
Техническая доступность | < 90 % | 95 % | < 90 % | 95 % | ||
Общие инвестиции | Средний | Низкий | ||||
Стоимость эксплуатации | Высокая | Низкая | ||||
Потребление энергии | 100 % | 50 % (80 кВтч/т) | ||||
Техническое обслуживание | Высокий уровень из-за большего количества оборудования | Низкий | ||||
Чистота | Более длинные трубы и больше | Очистка на месте, короткие трубы, | ||||
Монтаж | Средняя | Короткая благодаря системе салазок | ||||
Прослеживаемость | Проблематично | Высокая степень при использовании сканера | ||||
Автоматизация | Низкий уровень | Высокий уровень | ||||
Допуск | Проблемные | Высокая точность дозирования | ||||
Выброс пыли и растворителя | Высокая | Низкий | ||||
Углеродный след | Средний | Низкий | ||||
Гибкость | Низкий | Высокая | ||||
*Анод покрывается двумя слоями суспензии, поэтому требуется два рецепта.