碳材料
石墨球形化加工技术
由于石墨可以作为锂离子电池负极材料，它在电动汽车领域具有重要的意义。
正常情况下，石墨是碳的稳定改性剂，已在钢铁和汽车工业等各个行业使用多年。
在未来几年，石墨工业最高的增长潜力来自于可再生能源领域，因为石墨被用作锂离子电池的负极材料。可再生能源领域在电动汽车领域正经历着极其快速的增长。一个锂离子电池所需的石墨大约是锂的10-15倍。
在全球范围内，石墨最常见的形式是所谓的片状石墨，它们少量（最多20%）分布在石头中。这种天然石墨必须使用各种方法进行加工，以获得用于电池应用且纯度超过99.95%的最终产品。除纯度外，石墨的形态也起着决定性的作用。
而球形石墨 (SPG) 才是理想的负极材料。它颗粒光滑，比表面积小可防止摩擦，不可逆容量损失低，使用寿命长。由于高振实密度，高充电，可获得更高的能量密度。
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耐驰提供高效得石墨球型化工艺
耐驰公司研磨 & 分散事业部和 Dorfner ANZAPLAN 利用他们的各自优势和经验联合开发了石墨球形化有效解决方案。先前业界广泛使用的工艺需要20多个分级机成排安装：
第一步，天然石墨在流化床气流粉碎机和分级机中粉碎，预先研磨至最佳初始粒径，以进行球化。在新设计的耐驰GyRho球形化装置中，实际的颗粒球形化过程直接在下游进行，该装置具有各种结构尺寸，可专门设计以适应不同的生产量。对于更大的吞吐量，可以同时操作两台（或更多）机器，完全可以替换上述20台或更多机器的生产线。
通过特殊的设置，可以实现成品的最大产量，达到所需质量标准。如分布宽度、振实密度和颗粒尺寸，可能会受到工艺参数变化的影响。
通过这种方式，使用新开发的耐驰GyRho系统，可以实现市场所需的质量，例如振实密度为963g/l、d50值为16.8µm的球形石墨（基于60.7%的原材料体积的产率）。
优势
耐驰GyRho系统与某竞争对手系统的数据比较
生产能力提高 30 %
65 % 更高的收益率
* 根据原材料数量和来源和类型，总产量提高65%。
35 % 更低的生产成本*
* 机会-, 工作-, 配件-, 电费成本折旧和石墨浓缩成本
