시스템 공정 및 플랜트
35,000 톤의 턴키
Heat-set 잉크 제조 플랜트 (S&S Druckfarben, 독일)
Heat-Set 잉크 제조 및 플랜트 엔지니어링 서비스
2006년 영국에 30,000톤 생산 규모의 그라비아 잉크 제조 플랜트를 성공적으로 공급한 네취 엔지니어링 팀은 경이로운 기록을 달성하였습니다. 그래서 S & SDruckfarben사가 새로운 생산 플랜트 첨단 기술을 이용하여 정확한 콘트롤이 필요한 35,000톤 규모의 생산 제조 플랜트를 필요로 할 때 그들은 네취에 협조를 요청하였습니다. 이 새로운 생산 시스템은 2006년 이 후 유럽에서 가장 큰 생산 규모이며, S & S 사는 공장 설립에 있어 처음부터 끝까지 전체적인 시스템 엔지니어링뿐만 아니라 생산 라인에 대한 수행 능력에 대해서도 보장 받기를 원했습니다.
세계 최고 수준의 엔지니어링
우리가 매우 중요한 투자를 진행할 때 적어도 10년을 내다보고 추진할 뿐만 아니라 진행하고자 하는 목적에 대해 어떠한 양보도 하지 않을 것입니다. S & S사는 이러한 점에 대해 파트너에게 아래와 같은 요구를 하였습니다.
- 선 분산, 혼합, 습식 분쇄, 탈포 및 제품 배출등과 같은 습식 공정 전체에 대한 노하우와 기술
- 큰 규모의 프로젝트를 진행해 본 경험
- 다른 응용 분야에서 얻은 기술과 경험을 다른 프로젝트에 적용할 수 있는 능력
- 실험실에서 진행된 데이터들을 토대로 실제 생산에 적용 가능하며 이를 보장할 수 있는 가능성
- 공정 납기를 지킬 수 있는 성실성
플랜트
시작
초기 시스템 디자인 및 엔지니어링에 대한 회의 후, 네취는 새로운 생산용 장비와 다양한 장비를 이용하여 최소의 비용으로 최상의 해결첵을 제안하였습니다. S & S사는 그들의 새로운 플랜트에 대한 프로젝트를 수행하는 데 2006년 12월에 네취를 시작하였습니다.
시스템 성능 사양에 대한 일을 진행할 때 네취 엔지니어는 네취가 보유하고 있는 특허 사항인 LME 수평형 비드밀과 Ψ-Mix® 믹서뿐만 아니라 다른 공급업체에서 공급하는 최고의 다른 부분까지도 최상의 방안을 얻기 위해 최선을 노력을 행하였습니다.
실험실에서 생산용으로
S & S 사는 설치 이전에 플랜트의 효율, 재현성 그리고 생산성에 대해 확인하고자 하였습니다. 네취는 독일 본사의 실험실에서 생산 라인과 동일한 시스템으로 구성한 실험실용 장비들을 이용해 공정 조건, 플랜트 디자인 그리고 선택한 장비에 대한 공정 플랜트의 재현성 및 최적화, 엔지니어링 시스템에 대한 확인 실험을 행하였습니다. 이러한 실험으로 얻어진 결과를 토대로 네취는 전체 공정 플랜트에 대한 여러부분에 대해 100% 보장을 하였습니다.
모든 것을 하나로
현장 준비부터 시운전 및 현장 검수까지 네취가 제공한 진정한 의미의 턴키 플랜트입니다. PMD 선 분산 혼합 기술과 혁신적인 Ψ-Mix® 는 LME 수평형 비드밀의 효율을 높입니다.
이러한 시스템 플랜트는 장비 설치 구조물이나 리프트 기중기. 호이스트, 십자형 크레인, 포장 장치, 전기 계장품, 파이프라인, 복잡한 배선 설치, 펌프, 분진 포집 장치, 증기 포집 장치, 유틸리티용 에어 컴프레셔, 냉각수 시스템 등 크고 작은 많은 아이템을 포함하여 이를 네취가 제공하였습니다.
재현성 높은 최상의 제품, 그리고 높은 효율성
S & S 사에 공급된 네취의 장비는 높은 품질, 생산성, 낮은 운영 비용 그리고 제품의 재현성 등 고객이 원하는 목적을 달성할 수 있게 하였습니다.
이 엄청난 프로젝트에 대해 고객과 약속한대로 기간 내에 완료하였으며 S & S 사는 2008년 1월에 제품을 생산하기 시작하였습니다.
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