
10.09.2026
NETZSCH amplía su gama « Pamir » con un nuevo diseño de cerámica y poliuretano para aplicaciones de molienda en seco de materiales delicados
Con la nueva versión de diseño de cerámica/PU de los modelos « Pamir » 40 y « Pamir » 1500, NETZSCH amplía su gama de productos para procesos de molienda en seco en los que la pureza, la blancura y un bajo nivel de contaminación son factores críticos. El acreditado molino de bolas con agitador en seco « Pamir » está diseñado para una molienda fina energéticamente eficiente, distribuciones de tamaño de partícula estrechas y un tamaño compacto.
El nuevo diseño de cerámica/PU aborda los principales retos de la molienda en seco de minerales y cargas: la contaminación por hierro puede afectar a la calidad y al brillo del producto, mientras que los materiales altamente abrasivos pueden provocar un desgaste significativo y un gran esfuerzo de mantenimiento. Al mismo tiempo, las soluciones de molienda por chorro libres de contaminación suelen ser caras y consumir mucha energía.
Aquí es donde el diseño de cerámica/PU Pamir ofrece una sólida alternativa. Su revestimiento interior, resistente al desgaste y que reduce la contaminación, permite el procesamiento de productos blancos y sensibles con una contaminación por hierro mínima, una calidad constante del producto y un desgaste reducido.
La solución está disponible en dos tamaños:
- Pamir 40, para ensayos piloto y desarrollo de procesos
- Pamir 1500 para la ampliación de la « reliable » a escala de producción


Boletín
Aplicaciones típicas y ventajas clave del proceso
El molino « Pamir », con su diseño de cerámica y poliuretano, resulta especialmente adecuado para la molienda en seco de minerales y materiales de relleno, entre los que se incluyen:
- Sílice
- Carbonato cálcico
- Barita
- Talco
- Mica
- Cemento blanco y materiales de relleno
Para estas aplicaciones, es esencial contar con una solución de molienda compacta y eficiente. En comparación con los sistemas de molinos de bolas, el molino « Pamir » requiere hasta un 75 % menos de espacio, lo que contribuye a reducir la huella total de la planta de molienda. Su diseño también permite su integración en soluciones completas para plantas y facilita el mantenimiento.

