NETZSCH-Beads^® 研磨介质

研磨介质可以由钢、陶瓷、玻璃或其他材料制成。它们是研磨工具，在具有在研磨腔中自由移动的属性，例如搅拌研磨机。研磨珠的要求可能因行业而异，基于化学品如食品、制药、电池和纳米技术，研磨珠在质量、价格、材料成分、可消毒性和形态方面有所不同。有了NETZSCH-Beads^®，我们总能为您的产品需求提供合适的研磨工具。

搅拌研磨机通常在研磨介质填充水平高达90%的情况下运行。研磨珠通过搅拌轴运动，搅拌器配备有棒销、圆盘或类似的转子可活动元件。研磨介质的剧烈运动导致物料与可活动元件、研磨腔内衬或其他珠子之间的碰撞。产品颗粒在这些接触过程中通过压力、冲击、摩擦和剪切受到应力。应力条件非常强烈地取决于珠子的尺寸、密度，还取决于搅拌轴的速度和所使用的研磨系统。

最佳介质的选择取决于各种因素，对选择的影响不仅包括待加工产品的硬度、密度或粘度，还包括所需的颗粒尺寸和对产品的质量要求。

例如，钢珠具有非常高的密度和磁性。相比之下，玻璃珠是密度和硬度相对较低的研磨介质，但由于其价格低廉，对低硬度材料的加工很合适。

陶瓷珠具有极高的硬度、韧性、优异的耐腐蚀和耐磨性能。此外，NETZSCH-Beads^®质量高，非常耐磨，不易断裂。

研磨珠的质量，包括内部结构、球的形状和表面状况，直接影响产品质量、研磨珠的磨损和研磨过程的操作安全。

耐驰提供多种不同的研磨珠，可根据不同应用的要求进行定制。由于所使用的研磨介质直接影响产品质量以及研磨或分散过程的效率，因此只有在确保所使用的介质具有相应的质量和耐磨性时，才能为耐驰研磨机提供保证和性能承诺。

锆石硅酸盐、氧化锆或氧化铝等陶瓷材料是生产研磨珠的典型材料。

对于陶瓷研磨珠的生产，根据材料和尺寸采用不同的成型方法。通常，这些是凝聚、压制、熔化、喷涂或液滴过程。

直径大于5mm的较大研磨珠通常是通过将含有添加剂的粒状粉末单相地或等静压地压制成球或圆柱体来生产的。凝聚过程可以在以下设备中进行，例如流化床造粒机、造粒盘、其它造粒机或捏合混合机。通过凝聚工艺，可以生产约0.3至0.5毫米的球形研磨珠。

例如，直径在约0.5至4mm范围内的锆石硅酸盐的陶瓷球通过熔融工艺大量生产。特别是在通过熔化工艺生产研磨珠的过程中，由于可能的夹杂物和空洞，存在珠子破裂的风险。钢球破碎会污染研磨材料，并可能损坏磨机。特别危险的是研磨腔分离装置，如缝隙分离器、筛网和筛筒以及机械密封。

通过喷雾和液滴工艺可以大量生产直径高达3.5mm的陶瓷珠子。如果研磨介质是通过喷涂和液滴工艺生产的，则成型后会进行干燥、脱粘和烧结工艺。在干燥过程中，必须在骨料的干燥时间内实现温度调整，这允许在不损坏结构和不形成裂纹的情况下均匀干燥珠子。干燥后的陶瓷珠子再进行倒圆处理，因为在这种状态下的球仍然具有相对容易加工的表面。

干燥和圆形的陶瓷珠子现在按照特殊的温度分布进行脱粘和烧结，这对将来珠子的机械性能有决定性的影响。脱粘和烧制过程中的温度分布是产生陶瓷球的均匀性和良好微观结构的原因。

以这种方式生产的研磨珠根据其圆度进行分类。圆度以及珠粒的粒径宽度直接影响产品质量和磨损。珠子的附加值提高可以通过所谓的调节来实现。这里，研磨珠的表面被抛光，以减少在搅拌研磨机中的后续研磨过程中的磨损。抛光是在带有金刚石浆的抛光容器中进行的。