ПРОДУКТЫ И РЕШЕНИЯ
Мелющие тела NETZSCH
Всегда верный выбор
Мелющие тела, они же мелющие шары или бисер служат в качестве инструментов, свободно перемещающихся в размольных камерах бисерных или шаровых мельниц.
Движение мелющих тел в мельнице приводит к возникновению различных видов взаимодействия между ними и продуктом, включая удар, давление, трение и сдвиг.
Эти взаимодействия позволяют осуществлять целый ряд процессов. В зависимости от конкретного продукта и поставленной задачи они могут включать процессы уменьшения размера, диспергирования или деагломерации, а также эмульгирование, разрушение клеток или гомогенизацию.
Также как и рабочие органы мельницы, мелющие тела оказывают решающее влияние на конечный результат процесса диспергирования или жидкого измельчения. Поэтому выбор подходящего бисера является ключевым моментом оптимизации. Используемые мелющие тела должны соответствовать характеристикам сырья, целям процесса, а также применяемой технологии измельчения.
Мы поможем вам выбрать подходящие мелющие тела, гарантируя, что при использовании бисера NETZSCH вы достигнете оптимальных результатов с точки зрения энергоэффективности, производительности, износа и стоимости обслуживания, эксплуатационной надежности и устойчивости.
Оцените преимущества бисера NETZSCH
- Grinding beads ideally adapted to NETZSCH agitator bead mills
- All important qualities are available in the desired sizes
- Optimum combination of machine, grinding tool and application
- Improved product quality
- Process optimization and increase in capacity
- Improved energy efficiency
- Excellent grinding bead quality
Наши услуги по подбору бисера для вас
В наших лабораториях мы можем совместно провести испытания для оптимального выбора мелющих тел под ваши конкретные требования, а также для определения эффективной системы измельчения и идеальных рабочих параметров бисерной мельницы.
Испытания могут проводиться как в лабораторных масштабах, так и на промышленной установке. Мы приглашаем вас принять участие в испытаниях на нашей территории и предметно пообщаться с нашими специалистами.
Мелющие тела в мельнице, в зависимости от свойств продукта и условий эксплуатации, в определенной степени подвержены износу. Для эффективной и оптимальной работы вашей бисерной мельницы необходимо регулярно проверять диаметр и форму бисера NETZSCH. Аналогичным образом следует поддерживать постоянный уровень заполнения мельницы бисером. Если мелющие тела из-за износа становятся меньше определенного диаметра или если ширина фракции становится слишком большой, в процессе измельчения могут возникнуть проблемы. Они могут проявляться в виде блокировки сит. Также может случиться так, что желаемое качество продукта больше не может быть достигнуто в течение обычного времени работы или вообще не будет достигнуто.
Для обеспечения бесперебойного производственного процесса существует возможность отсеивать бисер, который больше не соответствует спецификации, и заменять недостающее количество. Мы будем рады проконсультировать вас!
Повышение производительности с помощью бисера NETZSCH
Используя оптимальный тип мелющих тел, вы сможете достичь наивысшего уровня энергоэффективности, тем самым увеличив производительность вашей бисерной мельницы. При выборе мелющих тел мы учитываем не только плотность, материал, качество обработки поверхности и диаметр, но и свойства ваших продуктов, систему измельчения, окружную скорость вала и необходимую подводимую мощность. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, наши специалисты будут рады помочь вам.
Часто задаваемые вопросы - что нужно знать
Мелющие тела могут быть изготовлены из стали, керамики, стекла или других материалов. Они являются инструментом, используемым в мельницах со свободно перемещающимися мелющими телами, таких как бисерные мельницы с мешалкой. Требования к мелющим телам могут сильно различаться в зависимости от отрасли, например, пищевой, фармацевтической, производство аккумуляторов, нанотехнологии, химическая промышленность. Также они различаются с точки зрения качества, цены, состава материала, возможности стерилизации и особенностей формы. Вы всегда сможете подобрать бисер NETZSCH, соответствующий требованиям вашей продукции.
Бисерные мельницы обычно работают при степени заполнения мелющими телами до 90%. Мелющие тела приводятся в движение мешалкой, которая оснащена штифтами, дисками или аналогичными устройствами для приведения измельчаемой массы в движение. Интенсивное движение мелющих тел приводит к столкновениям мелющих тел с рабочими органами, стенками размольной камеры или другими мелющими телами. Частицы продукта подвергаются воздействию во время этих столкновений за счет давления, удара, трения и сдвиговых усилий. Интенсивность этого воздействия очень сильно зависит от размера мелющих тел, их плотности, а также от скорости вращения вала и используемой системы измельчения.
Выбор оптимального типа мелющих тел зависит от различных факторов. На выбор влияют не только твердость, плотность или вязкость измельчаемых продуктов, но и конечный размер частиц, а также требования к качеству продукта.
Например, стальной бисер характеризуется очень высокой плотностью и магнитными свойствами. В отличие от них, стеклянный бисер - это мелющие тела с относительно низкой плотностью и твердостью, но они интересны для переработки материалов с низкой твердостью из-за своей низкой цены.
Керамические шары обладают чрезвычайно высокой твердостью, ударной вязкостью и превосходной химической стойкостью, а также износостойкостью. Кроме того, керамические мелющие тела NETZSCH очень устойчивы к разрушению мелющих тел.
Качество мелющих тел, включая внутреннюю структуру, сферичность и состояние поверхности, оказывает непосредственное влияние на качество продукции, износ мелющих тел и безопасность рабочего процесса.
NETZSCH предлагает широкий ассортимент различных мелющих тел, которые соответствуют требованиям различных продуктов из различных областей применения. Поскольку используемые мелющие тела оказывают непосредственное влияние на качество продукта и эффективность процесса измельчения или диспергирования, гарантии и обязательства по производительности мельниц NETZSCH могут быть предоставлены только при условии, что используемые мелющие шары обладают соответствующим качеством и износостойкостью.
Керамические материалы, такие как силикат циркона, оксид циркония или оксид алюминия, являются типичными материалами для производства мелющих тел.
Для производства керамических мелющих тел применяются различные методы формования в зависимости от материала и размера. Как правило, это агломерация, прессование, плавление или распыление.
Крупные мелющие тела диаметром более 5 мм часто производятся путем одноосного или изостатического прессования гранулированных порошков в шары или цилиндры. Процессы агломерации могут происходить, например, в грануляторах с псевдоожиженным слоем, дисковых грануляторах или смесителях. В процессе агломерации могут быть получены сферические мелющие шары размером от 0,3 до 0,5 мм.
Керамический бисер, например, из силиката циркона диаметром от 0,5 до 4 мм, производится в больших количествах с помощью процесса плавления. В частности, при производстве мелющих тел методом плавления существует риск их разрушения из-за возможных посторонних включений и пустот. Расколотый бисер загрязняет измельченный материал и может повредить мельницу. Особому риску подвергаются устройства разделения мелющих тел, такие как сетчатые патроны и щелевые сита, а также механическое уплотнение.
Керамические шары диаметром до 3,5 мм можно производить в больших количествах с помощью процесса распыления. После формования следует процесс сушки, удаление связующего и спекание. Во время сушки необходимо обеспечить температурный режим, который позволяет равномерно высушить шары без повреждения структуры и образования трещин. Высушенные керамические шарики после сушки подвергаются процессу шлифовки, так как в таком состоянии они еще имеют относительно легко обрабатываемую поверхность.
Высушенные и округленные керамические шарики подвергаются процессу обжига и спекания с соблюдением специального температурного режима, который, в свою очередь, оказывает решающее влияние на механические свойства шариков. Температурный профиль в процессе обжига отвечает за однородность и микроструктуру получаемых керамических мелющих тел.
Полученный таким образом бисер сортируется и классифицируется по степени округлости. Округлость, а также ширина фракции оказывают непосредственное влияние на качество продукции и на износ оборудования. Дополнительное повышение качества шаров может быть достигнуто за счет полирования. В этом случае поверхности мелющих шаров полируются для уменьшения абразивного износа при последующем измельчении в шаровой мельнице. Полировка осуществляется на специальном оборудовании с помощью алмазных паст.
Ваш контакт в сервисной службе NETZSCH
Есть какие-либо вопросы? Обратитесь к нам за помощью.