Бисер NETZSCH

Мелющие тела могут быть изготовлены из стали, керамики, стекла или других материалов. Они являются инструментом, используемым в мельницах со свободно перемещающимися мелющими телами, таких как бисерные мельницы с мешалкой. Требования к мелющим телам могут сильно различаться в зависимости от отрасли, например, пищевой, фармацевтической, производство аккумуляторов, нанотехнологии, химическая промышленность. Также они различаются с точки зрения качества, цены, состава материала, возможности стерилизации и особенностей формы. Вы всегда сможете подобрать бисер NETZSCH, соответствующий требованиям вашей продукции.

Бисерные мельницы обычно работают при степени заполнения мелющими телами до 90%. Мелющие тела приводятся в движение мешалкой, которая оснащена штифтами, дисками или аналогичными устройствами для приведения измельчаемой массы в движение. Интенсивное движение мелющих тел приводит к столкновениям мелющих тел с рабочими органами, стенками размольной камеры или другими мелющими телами. Частицы продукта подвергаются воздействию во время этих столкновений за счет давления, удара, трения и сдвиговых усилий. Интенсивность этого воздействия очень сильно зависит от размера мелющих тел, их плотности, а также от скорости вращения вала и используемой системы измельчения.

Выбор оптимального типа мелющих тел зависит от различных факторов. На выбор влияют не только твердость, плотность или вязкость измельчаемых продуктов, но и конечный размер частиц, а также требования к качеству продукта.

Например, стальной бисер характеризуется очень высокой плотностью и магнитными свойствами. В отличие от них, стеклянный бисер - это мелющие тела с относительно низкой плотностью и твердостью, но они интересны для переработки материалов с низкой твердостью из-за своей низкой цены.

Керамические шары обладают чрезвычайно высокой твердостью, ударной вязкостью и превосходной химической стойкостью, а также износостойкостью. Кроме того, керамические мелющие тела NETZSCH очень устойчивы к разрушению мелющих тел.

Качество мелющих тел, включая внутреннюю структуру, сферичность и состояние поверхности, оказывает непосредственное влияние на качество продукции, износ мелющих тел и безопасность рабочего процесса.

NETZSCH предлагает широкий ассортимент различных мелющих тел, которые соответствуют требованиям различных продуктов из различных областей применения. Поскольку используемые мелющие тела оказывают непосредственное влияние на качество продукта и эффективность процесса измельчения или диспергирования, гарантии и обязательства по производительности мельниц NETZSCH могут быть предоставлены только при условии, что используемые мелющие шары обладают соответствующим качеством и износостойкостью.

Керамические материалы, такие как силикат циркона, оксид циркония или оксид алюминия, являются типичными материалами для производства мелющих тел.

Для производства керамических мелющих тел применяются различные методы формования в зависимости от материала и размера. Как правило, это агломерация, прессование, плавление или распыление.

Крупные мелющие тела диаметром более 5 мм часто производятся путем одноосного или изостатического прессования гранулированных порошков в шары или цилиндры. Процессы агломерации могут происходить, например, в грануляторах с псевдоожиженным слоем, дисковых грануляторах или смесителях. В процессе агломерации могут быть получены сферические мелющие шары размером от 0,3 до 0,5 мм.

Керамический бисер, например, из силиката циркона диаметром от 0,5 до 4 мм, производится в больших количествах с помощью процесса плавления. В частности, при производстве мелющих тел методом плавления существует риск их разрушения из-за возможных посторонних включений и пустот. Расколотый бисер загрязняет измельченный материал и может повредить мельницу. Особому риску подвергаются устройства разделения мелющих тел, такие как сетчатые патроны и щелевые сита, а также механическое уплотнение.

Керамические шары диаметром до 3,5 мм можно производить в больших количествах с помощью процесса распыления. После формования следует процесс сушки, удаление связующего и спекание. Во время сушки необходимо обеспечить температурный режим, который позволяет равномерно высушить шары без повреждения структуры и образования трещин. Высушенные керамические шарики после сушки подвергаются процессу шлифовки, так как в таком состоянии они еще имеют относительно легко обрабатываемую поверхность.

Высушенные и округленные керамические шарики подвергаются процессу обжига и спекания с соблюдением специального температурного режима, который, в свою очередь, оказывает решающее влияние на механические свойства шариков. Температурный профиль в процессе обжига отвечает за однородность и микроструктуру получаемых керамических мелющих тел.

Полученный таким образом бисер сортируется и классифицируется по степени округлости. Округлость, а также ширина фракции оказывают непосредственное влияние на качество продукции и на износ оборудования. Дополнительное повышение качества шаров может быть достигнуто за счет полирования. В этом случае поверхности мелющих шаров полируются для уменьшения абразивного износа при последующем измельчении в шаровой мельнице. Полировка осуществляется на специальном оборудовании с помощью алмазных паст.