Обогащение белков с помощью сухого измельчения и классификации

Глобальная цепочка поставок продуктов питания претерпевает значительные изменения. В связи с ростом населения планеты увеличивается спрос на продукты питания, особенно на белки. Этот спрос не может быть удовлетворен только за счет животных белков из-за обширных земельных угодий, необходимых для содержания скота, а также большой потребности в воде. Кроме того, потребители все чаще обращаются к экологически чистым методам производства.

Учитывая вышесказанное, альтернативные источники белка, получаемые из растений, грибов, насекомых, а также ферментированной биомассы водорослей или бактерий, имеют решающее значение для удовлетворения потребностей будущего и активно изучаются в настоящее время. Хорошо зарекомендовавшим себя источником являются белки растительного происхождения. При производстве альтернативных мясных продуктов в качестве основного ингредиента выбираются изоляты белка из сои с содержанием белка > 80 %, которые в основном получают с помощью различных методов экстракции.

Но благодаря постоянному развитию технологий сухого фракционирования и селекции семян, этот процесс стал энергоэффективным методом производства высококачественных белковых концентратов со значительно меньшими инвестициями в производство, чем при жидких технологиях. Цель - получить богатую белком фракцию со значительно более высоким содержанием белка, чем в исходном материале, путем сухого измельчения и воздушной классификации.

Получаемые главным образом из очищенного гороха, мунга или бобов белковые фракции достигают концентрации белка, как правило, от 55 до 70 % . Без сомнения следует ожидать получения выхода целевой фракции 25 - 40 % (дм). Основными влияющими факторами являются вид, влажность и исходный уровень белка каждого бобового растения.

Чтобы понять основной принцип процесса обогащения белка, мы должны взглянуть на семядоли подходящей бобовой культуры, например гороха: разница в размерах между крупными, эластичными крахмальными телами (40 мкм) и мелкими белковыми гранулами (3 - 10 мкм) является важнейшим требованием к исходному материалу!