Moagem a seco

s-Jet® 25 Moinho a jato de vapor de balança de laboratório

Moagem a seco na faixa submicrônica

O novo s-Jet® 25 é uma unidade de laboratório pequena e compacta e o complemento lógico para a comprovada nova série s-Jet® de moinho a jato de vapor.

Com este novo desenvolvimento, agora é possível fabricar nanopartículas em escala laboratorial com moagem a seco.

Este sistema é uma combinação de moinho de jato espiral e classificador de ar dinâmico integrado. Altas finuras podem ser obtidas com este moinho, independente da carga nos jatos de ar. Durante o desenvolvimento desta planta foi tomado muito cuidado para criar um sistema especialmente adequado para fabricação de quantidades muito pequenas e amostra de produto.

A planta de laboratório de construção compacta inclui todos os componentes necessários, como dosagem, moinho, separação de produtos, unidade de controle, conexões e gerador de vapor em um skid. O espaço necessário para a montagem da planta completa de moagem a vapor é de apenas 3 m2, enquanto a altura máxima necessária é de 2450 mm. Todas as peças em contato com o produto, bem como a estrutura de montagem em aço inoxidável. A planta é entregue completamente montada e pronta para operação. Pontos de conexão central para ar comprimido e eletricidade, entrada e saída de água garantem tempos de instalação e comissionamento muito curtos. Outros requisitos eram um design ergonômico e fácil limpeza, bem como a condensação dos vapores de vapor residuais produzidos durante este processo. Isso permite uma montagem flexível do sistema.

Um classificador de ar dinâmico integrado na carcaça pode ser ajustado infinitamente para a finura desejada. Isso garante o ajuste exato dos parâmetros de moagem e a qualidade do produto reproduzível.

Mesmo os produtos mais duros não representam problemas para este moinho a vapor. Além disso, os produtos úmidos podem ser moídos e secos simultaneamente usando vapor superaquecido sem qualquer processo adicional de pré-secagem para entrada.

NETZSCH s-Jet® System

O novo sistema s-Jet® (vapor, superfino)

O crescente interesse em produtos mais finos e secos levou ao desenvolvimento de processos econômicos de moagem a seco até a faixa submicrônica. O novo Sistema s-Jet® (patente pendente) é uma inovação em uma linha de desenvolvimentos consistentes na área de moagem a jato de ar. Finuras finais na faixa submicrônica (exemplo: d50 0,2 µm) agora podem ser alcançadas pelo moinho a jato de vapor, o que só era possível por meio do processo de moagem de meio úmido no passado.

Ao contrário dos processos convencionais de moagem a seco com moinhos a jato de leito fluidizado, o sistema s-Jet® usa vapor superaquecido como gás de moagem.

Comparado ao ar, o vapor fornece energia de jato consideravelmente maior. Velocidades de jato de até 1.200 m/s podem ser alcançadas (ar cerca de 550 m/s) e a energia de impacto cinético das partículas dentro do leito fluidizado aumenta quatro vezes! Isso permite obter partículas mais finas no processo de moagem a seco em oposição às operações de ar. A maior entrada de energia total leva a um aumento distinto no rendimento (mais que o dobro da capacidade!). Portanto, o rendimento de uma máquina pode ser aumentado imensamente, sem alterar a finura.

Como o vapor se move a uma velocidade do som mais alta do que o ar, a velocidade circunferencial da corrente dentro da roda classificadora pode aumentar, o que por sua vez influencia as forças de aceleração que afetam o material classificado. Este é o passo decisivo para classificar as partículas na faixa submicrônica pela primeira vez, por meio de moagem a seco.

NETZSCH s-Jet® 25 Steam Jet Mill

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NETZSCH Fluidized Bed Jet Mill - Principle

Dados Técnicos:

  • Maior finura de moagem < 150 nm (d50) moagem a seco
  • Desenvolvimento de novos produtos e aplicações
  • Processamento de produtos pegajosos
  • Desempenho ideal do produto
  • A mais alta pureza do produto
  • Distribuição de tamanho de partícula íngreme
  • Pequena quantidade de amostra possível
  • Possibilidades de montagem variáveis
  • Pequena quantidade de espaço necessária
  • Design ergonômico
  • Limpeza fácil
  • Moagem e secagem simultâneas de produtos úmidos
  • Usando vapor superaquecido para a moagem ultrafina de macio a duro
  • Tamanho máximo de partícula definido com precisão através do classificador de ar dinâmico integrado
  • Resultados reproduzíveis

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