Unidade de esferoidização GyRho
Esferoidização eficiente e econômica
Tecnologia de processo para esferoidização de grafite
Idealmente, a produção de ânodos para baterias de íons de lítio requer grafite esférico.
O grafite natural e o grafite sintético apresentam formato lamelar e uma estrutura característica em camadas. Por isso, as etapas subsequentes de processamento, incluindo a cominuição, têm como objetivo obter um produto arredondado, com distribuição granulométrica estreita, elevada densidade compactada (tap density) e alto rendimento.
O Processo NETZSCH - GyRho para esferoidização de grafite
O processo de esferoidização de grafite desenvolvido pela NETZSCH supera as limitações dos processos tradicionalmente utilizados, que exigem mais de 20 moinhos classificadores operando em série. Na primeira etapa, o grafite é pré-moído até atingir a granulometria ideal para a esferoidização em um moinho classificador ou moinho a jato de leito fluidizado.
Em seguida, ocorre a etapa principal de esferoidização de grafite na unidade GyRho, disponível em diferentes tamanhos e configurada de acordo com a capacidade produtiva necessária. Para maiores capacidades, duas ou mais unidades podem operar em paralelo, substituindo linhas compostas por mais de 20 máquinas.
The efficient spheroidization process in the GyRho is divided into three phases: Filling, Rounding and Discharging. During the filling phase, the maximum product volume is conveyed into the process chamber. In the rounding phase, the particles are stressed to the point of rounding by optimum geometry and process parameters, and in the final step, the emptying phase, the process chamber is emptied by suction with a cyclone and the product is separated.
By optimizing the design of the grinding chamber and reducing the number of components, it was possible to increase yields of 30 to 40% achieved by the standard system to 60 to 65% with the GyRho. At the same time, using specific settings, it is possible to achieve the maximum yield of final product with the desired quality. Quality criteria such as distribution width, tap density and particle size can be influenced by varying the process parameters. In this way, using the GyRho system, all qualities required by the market, such as spherical graphite with a tap density of more than 960 g/l at a d50 value of 16.8 µm and a yield based on a raw material volume of > 60% are achievable.
Consulta de produtos
Benefícios
Dados da planta do sistema NETZSCH GyRho em comparação com sistemas convencionais
30% mais disponibilidade da planta
Até 65% de rendimento total*
*até 65% de rendimento total com base na quantidade de matéria-prima e dependendo de sua origem e tipo
35% menor custo operacional*
*incluindo custos operacionais, mão de obra, peças de reposição, energia elétrica, depreciação e concentrado de grafite
90% menos custos de manutenção
60% menos área ocupada
60% menor consumo de energia
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