Unidade de esferoidização NETZSCH GyRho para moagem e processamento eficiente de grafite com alta produtividade e rendimento.
Moagem a seco

Unidade de esferoidização GyRho

Esferoidização eficiente e econômica

Tecnologia de processo para esferoidização de grafite

Idealmente, a produção de ânodos para baterias de íons de lítio requer grafite esférico.

O grafite natural e o grafite sintético apresentam formato lamelar e uma estrutura característica em camadas. Por isso, as etapas subsequentes de processamento, incluindo a cominuição, têm como objetivo obter um produto arredondado, com distribuição granulométrica estreita, elevada densidade compactada (tap density) e alto rendimento.

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Unidade de esferoidização GyRho

O Processo NETZSCH - GyRho para esferoidização de grafite

O processo de esferoidização de grafite desenvolvido pela NETZSCH supera as limitações dos processos tradicionalmente utilizados, que exigem mais de 20 moinhos classificadores operando em série. Na primeira etapa, o grafite é pré-moído até atingir a granulometria ideal para a esferoidização em um moinho classificador ou moinho a jato de leito fluidizado.

Em seguida, ocorre a etapa principal de esferoidização de grafite na unidade GyRho, disponível em diferentes tamanhos e configurada de acordo com a capacidade produtiva necessária. Para maiores capacidades, duas ou mais unidades podem operar em paralelo, substituindo linhas compostas por mais de 20 máquinas.

O eficiente processo de esferoidização no GyRho é dividido em três fases: alimentação, esferoidização e descarga. Durante a fase de alimentação, o volume máximo de produto é introduzido na câmara de processo. Na fase de esferoidização, as partículas são submetidas a esforços mecânicos controlados por meio da geometria otimizada do equipamento e dos parâmetros de processo, até atingirem o formato desejado. Na etapa final, a fase de descarga, a câmara de processo é esvaziada por sucção através de um ciclone, onde ocorre a separação do produto.

Unidade NETZSCH GyRho para esferoidização de grafite com alta eficiência, rendimento e economia energética.
Unidade de esferoidização GyRho
Planta de esferoidização de grafite NETZSCH com unidade de pré-moagem CSM e sistema GyRho para grafite esférico eficiente.
Graphite Spheroidization Plant with a Pre-Grinding Unit CSM and a Rounding Unit GyRho
Imagem de SEM de partículas com diâmetro médio de 18,4 µm, mostrando sua textura e tamanho para aplicações de moagem e dispersão.
Exemplo de produto: Rendimento = 49,3% em peso, d50 = 18,4 µm, densidade da torneira = 1019 g/l

Por meio da otimização do projeto da câmara de processamento e da redução do número de componentes, foi possível aumentar os rendimentos obtidos pelos sistemas convencionais, que normalmente variam entre 30% e 40%, para 60% a 65% com o GyRho. Ao mesmo tempo, por meio de ajustes específicos dos parâmetros de processo, é possível maximizar o rendimento do produto final sem comprometer a qualidade desejada.

Características de qualidade, como largura da distribuição granulométrica, densidade compactada e tamanho de partícula, podem ser ajustadas por meio da variação dos parâmetros operacionais. Dessa forma, o sistema GyRho permite atingir todas as especificações exigidas pelo mercado, incluindo a produção de grafite esférico com densidade compactada superior a 960 g/l, valor de d50 de 16,8 µm e rendimento superior a 60% com base no volume de matéria-prima processada.

Mãos formando um coração em um fundo suave e desfocado, simbolizando paixão e conexão em indústrias de moagem e dispersão.

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Benefícios da esferoidização de grafite com Gyrho

Dados da planta do sistema NETZSCH GyRho em comparação com sistemas convencionais

30% mais disponibilidade da planta
Em comparação com processos tradicionalmente utilizados
Até 65% de rendimento total*
Graças ao conceito inovador da planta e ao projeto otimizado da câmara de esferoidização e do sistema de classificação
*até 65% de rendimento total com base na quantidade de matéria-prima e dependendo de sua origem e tipo
35% menor custo operacional*
Em comparação com linhas de processo convencionais
*incluindo custos operacionais, mão de obra, peças de reposição, energia elétrica, depreciação e concentrado de grafite
90% menos custos de manutenção
Devido à redução significativa da quantidade de equipamentos instalados.
60% menos área ocupada
Mantendo a mesma capacidade produtiva
60% menor consumo de energia
Para a mesma capacidade de produção, graças à menor potência instalada e ao modo de operação otimizado

Aplicações - Esferoidização de grafite

Videos - Planta para esferoidização de grafite

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