稀土永磁
稀土合金的精细研磨与分级
使用耐驰全新的气流粉碎和分级解决方案，在惰性气体操作下，活泼的Nd-Fe-B合金或其他稀土合金可以可靠地被研磨成细粉，获得极窄均匀的粒度分布和可控的粒度上限，并具有极佳的成品稳定性。
例如钕铁硼在内的磁体（Nd-Fe-B）是所谓的稀土磁体，其特征是具有极高的能量密度。因此，在包括电动汽车时代在内的新兴领域，特别是在需要低体积和低重量的强磁场的应用领域中，它们的重要性不断增加。人们越来越关注于节约原材料、减轻发动机重量和延长永磁体的使用寿命。影响永磁体质量和性能的一个决定性因素是它需要极窄的粒径分布，其中最细(<2 μm)和最粗颗粒(>8 μm)的比例需降到最低。
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螺旋式气流磨 m-Jet, 集成了动态分级轮
与传统磁材行业常用的流化床气流磨或者在近年被部分生产商尝试使用的靶式气流磨相比，耐驰螺旋气流磨m-Jet的决定性优势之一是成品优异的颗粒度和稳定性不再依赖于研磨过程中研磨腔体内物料量的多少及稳定性！在其他气流磨内典型存在的设备启/停阶段，产能、粒度分布波动的状况在m-Jet内也不复存在了。此外，m-Jet 的研磨腔内不会发生选择性重复研磨而造成组分的改变。
由于设计上的差异，m-Jet 在研磨完成后，研磨腔体内基本无任何物料残留！
且 m-Jet 具有在研磨过程中自动排除难磨物质组分的功能，整个排除过程在几秒钟内即可自动完成。通过这种方式，避免了这类组分对成品及整个成品粉料输送管道和收集装置的污染，确保了最终产品的质量和便捷的系统清洁，物料更换。
稀土粉末的分级及其对Nd-Fe-B磁体性能的影响
在气流粉碎之后，若还希望进一步优化产品粒度分布，以获取更佳的磁性能，可通过利用耐驰高效精细分级机m-Class对粉碎后产品进一步处理，分离出任何不需要的粗/细颗粒，以获得更窄粒度分布的产品。
例如与d10值为1.54µm的进料相比，后续分级产品的d10值为2.03µm，超细颗粒<1µm的比例几乎为0，d90/d10值在进一步分级后也显著地从3.6提高到2.6（基于D50＝3μm）。
与普通气流粉碎粉末制成的磁体相比，用额外后续分级粉末制成的稀土磁体具有更高的矫顽磁场强度，并显著提高了Hk值和退磁曲线方形度R=Hk/Hcj。
