耐驰 Notify 

装机已完成，生产线已投入运行。负责管理生产线的操作员需同时管理其他生产线，工作地点位于大楼的另一地方。

一个意外故障发生了，并导致电源、压缩空气或冷却液无法供给。

操作员将通过Notify App收到设备不再通电的警报。

操作员可以迅速纠正故障并立即重新启动生产。

操作员可以迅速纠正故障并立即重新启动生产。

装机已完成，生产线已投入运营。负责的操作员同时需要看顾其他生产线。

为了控制批次生产的质量，必须采用合适的样品。

所有机器都可以通过Notify联网，以便操作员可以在应用程序中设置每台的加工时间作为指令。

操作员能及时收到设备上的反馈信息，即必须从机器X上采集样本

样品被及时送到实验室进行分析，以便得到可重复的结果。

装机已完成，生产线已投入运营。负责的操作员同时需要看顾其他生产线。

操作员在控制软件中设置200 kW/h的能量输入后完成研磨。

操作员还可以在收到提示后进入Notify app，比如当能量输入达到190千瓦/小时，他将收到信号音和短信通知 190千瓦/小时。

他在设备上提前得到通知，能量输入很快就会达到。

操作员及时到达机器，以启动进一步的工艺步骤。

批量生产过程进展顺利，没有延误。

设备已装机完成并投入使用。

负责产品/生产的工艺经理目前正在国外出差。

在生产过程中，操作人员注意到工艺参数在变化，从而对产品质量产生影响。

同时，负责工艺的经理收到有关其终端设备上更改的工艺参数的消息。

工艺经理可以立即与操作员一起分析、评估、重新定义或更正工艺参数。

生产过程毫不拖延地继续进行，产品的质量没有受到影响。

设备安装完成，生产线已投入运行。这次的任务是为油墨工业研磨颜料。

操作员已为机器设置参数，以便在达到临界温度时发送消息/警告。

操作员可直接转向另一个生产流程，否则将耽误6小时。

温度缓慢上升，达到临界温度55度。

操作员收到关于温度上升的信息。他走到机器前，调整磨机的速度。

生产照常进行。

装机已完成并投入运行。

磨机开始研磨这批产品。操作员已设置生产量。。。在控制系统中。

操作员知道，对于这种配方，磨机产量可能会降低。因此，他将Notify应用程序设置为向他发送通知。

操作员知道研磨将在120分钟后完成。他将接下来的几个小时用于另一个生产过程。

40分钟后，磨机的产量下降了。。。因为配方研磨后粘度发生了变化。

Notify应用程序向操作员发送一条消息。

操作工立即去他的工厂，对产量进行校正，使生产过程按时完成，不发生延误。

设备安装完成，生产线已投入运行。

以水为连续相的活性炭在搅拌研磨机上进行循环加工。

由于碳颗粒的团聚，产品的粘度在研磨过程中急剧增加。

该工艺中集成了一个在线质量/粘度测量装置，并与控制系统和Notify应用程序相连接。

操作员现在可以通过调整粘度限值的设置，在达到该值时收到通知。

使用Notify，操作员和生产经理不再与机器亲密接触，也能获得一目了然的工艺控制/概览）。