干法研磨

s-Jet® 高温蒸汽气流磨

亚微米范围的干法研磨

这款创新的超高温蒸汽气流磨能够粉碎所有的干燥的产品,任何硬度,且实际过程中无损耗。

因为这种特殊的研磨概念,产品研磨完全是自发的。蒸汽喷射气流装置单独产生研磨能量。无工具磨损发生!

一个集成动态的气体分级机,在特定空间里可以无限级地调整成所需的精度。这保证了精准的研磨参数的调整和产品质量的可再现性。

就算是最难的产品也显示了机器能够做到。另外,潮湿的产品也可以研磨,并且不需要在入口装任何预干燥装置就可以瞬间干燥。

NETZSCH s-Jet System

新型 s-Jet®  (蒸汽,超细)

新型 s-Jet®  (专利申请中)是气流磨领域里的一项新的创新技术,颗粒细度能达到亚微米范围 (如: d50 0,2 µm) .

跟其他传统的气流磨相比较,s-Jet® 使用的是蒸汽。

通过蒸汽的能量带动分级轮的高速运转,使s-Jet® 气流磨能够把颗粒分级到亚微米级别。

由于蒸汽的速度以比空气中的音速还要高,分级轮内的气流的圆周速度会升高,这反过来影响被分级材料的加速力度。这是通过干磨将颗粒研磨到亚微米范围的决定性步骤。

此外,潮湿的产品(例如:含50%水分的产品)可以通过s-Jet®系统与过热蒸汽(40巴时约320°C)同时研磨和干燥。所以无需额外的能耗、或其他成本高昂的工艺,即可去除产品中的水分。

NETZSCH Steam Jet Mill s-Jet

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NETZSCH Fluidized Bed Jet Mill - principle

技术

  • 最高的研磨细度 (< 1 微米 ,通过干法研磨)
  • 可达双倍的产出量 (跟气体研磨相比)
  • 相当高的效率
  • 可开发新的产品和应用
  • 高粘度产品的处理
  • 优化了产品的性能
  • 产品纯度达到最好
  • 非常陡的粒径分布
  • 低污染
  • 研磨时同步烘干潮湿的产品
  • 使用超高温的蒸汽形成流化床,对从软到硬的产品进行超精细的研磨
  • 精准定义通过集成的空气分级机的最大粒径
  • 无漩涡粉末出口是一个加大的容器,当残留累积时可降低圆周速率和磨损
  • 分级轮是可以更换的,同步旋转管道可达最高的精细度,无限制调整速度
  • 分级轮和粉末出口间通过气流的冲洗,可最大程度地防止大颗粒物料
  • 通过压缩空气冲洗的分级轮的主轴是密封的,这样可以保护轴承
  • 完全自磨 - 没有工具磨损 -没有污染
  • 只需一个分级轮,就可以达到最大的精细度和最大的产出量
  • 铰链式的分级轮的顶部,产品很容易通过,清洗维护快速而方便
  • 结果再现性好

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耐驰 s-Jet®超高温蒸气磨

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耐驰:让干法超微粉碎更进一步

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