这款创新的超高温蒸汽气流磨能够粉碎所有的干燥的产品,任何硬度,且实际过程中无损耗。
因为这种特殊的研磨概念,产品研磨完全是自发的。蒸汽喷射气流装置单独产生研磨能量。无工具磨损发生!
一个集成动态的气体分级机,在特定空间里可以无限级地调整成所需的精度。这保证了精准的研磨参数的调整和产品质量的可再现性。
就算是最难的产品也显示了机器能够做到。另外,潮湿的产品也可以研磨,并且不需要在入口装任何预干燥装置就可以瞬间干燥。
新型 s-Jet® (蒸汽,超细)
新型 s-Jet® (专利申请中)是气流磨领域里的一项新的创新技术,颗粒细度能达到亚微米范围 (如: d50 0,2 µm) .
跟其他传统的气流磨相比较,s-Jet® 使用的是蒸汽。
通过蒸汽的能量带动分级轮的高速运转,使s-Jet® 气流磨能够把颗粒分级到亚微米级别。
由于蒸汽的速度以比空气中的音速还要高,分级轮内的气流的圆周速度会升高,这反过来影响被分级材料的加速力度。这是通过干磨将颗粒研磨到亚微米范围的决定性步骤。
此外,潮湿的产品(例如:含50%水分的产品)可以通过s-Jet®系统与过热蒸汽(40巴时约320°C)同时研磨和干燥。所以无需额外的能耗、或其他成本高昂的工艺,即可去除产品中的水分。
产品咨询
技术
- 最高的研磨细度 (< 1 微米 ,通过干法研磨)
- 可达双倍的产出量 (跟气体研磨相比)
- 相当高的效率
- 可开发新的产品和应用
- 高粘度产品的处理
- 优化了产品的性能
- 产品纯度达到最好
- 非常陡的粒径分布
- 低污染
- 研磨时同步烘干潮湿的产品
- 使用超高温的蒸汽形成流化床,对从软到硬的产品进行超精细的研磨
- 精准定义通过集成的空气分级机的最大粒径
- 无漩涡粉末出口是一个加大的容器,当残留累积时可降低圆周速率和磨损
- 分级轮是可以更换的,同步旋转管道可达最高的精细度,无限制调整速度
- 分级轮和粉末出口间通过气流的冲洗,可最大程度地防止大颗粒物料
- 通过压缩空气冲洗的分级轮的主轴是密封的,这样可以保护轴承
- 完全自磨 - 没有工具磨损 -没有污染
- 只需一个分级轮,就可以达到最大的精细度和最大的产出量
- 铰链式的分级轮的顶部,产品很容易通过,清洗维护快速而方便
- 结果再现性好
视频
耐驰 s-Jet®超高温蒸气磨
耐驰:让干法超微粉碎更进一步
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