Webinar Series

페인트 & 코팅

무료로 웨비나에 참석해 보세요!

효율적이고 경제적이며 지능적인 대량 혼합 생산

고속 디졸버는 2000 L의 batch 크기까지 무리없이 작동합니다. 하지만 이 값보다 높은 경우, batch 크기가 증가함에 따라 열 형태의 에너지 손실과 한계가 악화됩니다. 동시에 분산 품질이 저하되기 시작합니다.

또한, 분말 처리는 공급 속도, 믹서가 분말 투입 속도에 얼마나 빨리 대처할 수 있는지에 따라 공급 제어, 샤프트 속도 및 블레이드 위치와 관련하여 또 다른 과제가 될 것입니다. 작업자 또는 내장된 카메라가 있어도 파우더에 있는 모든 dust가 있는 혼합 용기 내부를 보는 것이 불가능할 수 있으므로 유입되는 분말을 효율적으로 습윤하기 위해 혼합 블레이드의 위치를 ​​조정할 수 있습니다.

본 웨비나에서 저희는 효율적이고 경제적이며 지능적인 대량 믹싱 생산 공정을 위해 NETZSCH PMD VC 믹서와 고유한 컨트롤 시스템에 대한 저희의 경험을 공유하려 합니다. 여기에는 블레이드 위치와 결합하여 빠르면서도 제어된 분말 공급 기능이 포함되어 batch마다 반복 가능한 고품질 분산으로 에너지 절약 및 빠른 혼합 생산이 가능합니다.

 

    화학 산업의 디지털화

    산업 내 생산 공정은 에너지 효율성안전성친환경성생산성을 높이기 위해 더욱 최적화되고 있습니다. Notify와 같은 디지털 솔루션은 이러한 변화에 결정적으로 기여할 수 있습니다.

    Notify는 기계와 공정 변수를 “실시간으로 모니터링”할 수 있는 소프트웨어 솔루션입니다. 예를 들어, 실시간 디스플레이는 컴퓨터나 휴대 전화 또는 타블렛에서 실현될 수 있습니다. Notify는 최종 장치의 운영 시스템과 독립적으로 운영됩니다. 인터넷 연결과 gateway를 통한 장비로의 연결만 가능하면 됩니다. 그리고 이것은 최신 IRIS 컨트롤 시스템이 있는 NETZSCH 장비에서 사용 가능합니다.

    Notify를 통해 프로세스 매니저나 작업자는 가동 상태와 기계의 생산 시 공정 매개변수를 언제 어디서나 파악할 수 있습니다. 적절한 권한 부여를 통해 임계값 또는 한계값을 정의하여 임계 작동 상태를 정의할 수 있습니다. 그 때, Notify는 셧다운이 발생하거나 제품 손상 또는 경제적 손해가 발생하기 전에 장비 작업자가 공정 단계에 개입할 수 있도록 “notifications”을 수신자의 특정 그룹에 전송합니다.

     

      안료 페이스트 & 틴팅 시스템
      -실험실 규모에서 생산 규모까지 

      어떻게 실험실 장비가 새로운 생산용 시스템의 개선최적화도입을 지원할 수 있을까요어떤 요소들이 적합한 생산 기술을 적용하는 데 영향을 미칠까요어떻게 지속적으로 높은 품질의 안료 페이스트가 생산 기술을 통해 제어될 수 있을까요?

      본 웨비나에서 Michael Rappl.은 이러한 질문들에 대해 논의할 예정입니다.