Molienda en seco

s-Jet® 25 Laboratorio-Escala-Molino de chorro de vapor

Molienda en seco en la gama submicrónica

El nuevo s-Jet® 25 es una unidad de laboratorio pequeña y compacta que complementa al exitoso molino por chorro NETZSCH s-Jet®.

Con este nuevo desarrollo, es posible fabricar nanopartículas a escala de laboratorio mediante la molienda en seco.

Este sistema es una combinación de molino de chorro en espiral y clasificador de aire dinámico integrado. Con este molino se pueden obtener finuras elevadas, independientemente de la carga en los chorros de aire. Durante el desarrollo de esta planta se puso gran cuidado en crear un sistema especialmente adecuado para la fabricación de pequeñas cantidades y muestra de producto.

La planta de laboratorio de construcción compacta incluye todos los componentes necesarios, como dosificadores, molino, separador de productos, unidad de control, accesorios y generador de vapor sobre un patín. El espacio necesario para el montaje completo de la planta de molienda a vapor es de tan solo 3 m2, mientras que la altura máxima necesaria es de 2450 mm. Todas las piezas en contacto con el producto, así como el marco de montaje son de acero inoxidable. La planta se entrega completamente montada y lista para funcionar. Los puntos de conexión centrales para el aire comprimido y la electricidad, la entrada y salida de agua requieren tiempos de instalación y puesta en marcha muy cortos. Otros requisitos fueron un diseño ergonómico y una limpieza fácil, así como la condensación de los vapores de vapor residuales producidos durante este proceso. Esto permite un montaje flexible del sistema.

Un clasificador de aire dinámico ajustable, integrado en la carcasa, para lograr la finura deseada. Esto garantiza un ajuste exacto de los parámetros de molienda y la calidad del producto reproducible.

Incluso los productos más duros no representan ningún problema para este molino de vapor. Además, los productos húmedos se pueden moler y secar simultáneamente usando vapor sobrecalentado sin ningún proceso de pre-secado adicional en su entrada.

NETZSCH s-Jet® System

El nuevo Sistema s-Jet®

El Sistema s-Jet® (pendiente de patente) es una innovación dentro de una línea de desarrollos en el campo de la molienda jet. Ahora con los molinos jets de lecho fluidizado es posible alcanzar finuras finales en el rango submicronico (p.ej:  d50 0,2 µm)

Al contrario que en los procesos convencionales de molienda en vía seca con molinos jets, el Sistema s-Jet® utiliza vapor a elevadas temperaturas como gas de molienda.

Dado que el vapor se mueve a una velocidad superior que el aire, la velocidad tangencial de la corriente dentro de la rueda clasificadora puede aumentar, y esto a su vez repercute en la fuerza G, haciendo que el material se clasifique. Este es el paso clave para que por primera vez se puedan clasificar partículas en vía seca en el rango submicronico.

Pero por encima de todo están los interesantes aspectos económicos del nuevo Sistema s-Jet®: Comparado con el aire, el vapor proporciona una considerable mayor energía jet. Puede alcanzar velocidades jet hasta 1.200 m/s y la energía cinética del impacto dentro del lecho fluido aumentar hasta cuatro veces. Esto nos lleva a un aumento del rendimiento (más del doble de capacidad que en los sistemas operados por aire). Resumiendo, el rendimiento de una máquina puede verse aumentado enormemente, pero sin cambiar la finura.

NETZSCH s-Jet® 25 Steam Jet Mill

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NETZSCH Fluidized Bed Jet Mill - Principle

Datos Técnicos 

  • Máxima finura de molienda <150 nm (d50) molienda en seco
  • Desarrollo de nuevos productos y aplicaciones
  • Procesamiento de productos pegajosos
  • Rendimiento óptimo del producto
  • Máxima pureza del producto
  • Distribución pronunciada del tamaño de partículas
  • Es posible una pequeña cantidad de muestra
  • Posibilidad de montaje flexible
  • Mínima cantidad de espacio requerida
  • Diseño ergonomico
  • Fácil de limpiar
  • Molienda y secado simultáneo de productos húmedos
  • Uso de vapor sobrecalentado para la molienda ultrafina de materiales suaves a duros
  • Tamaño de partícula máximo exactamente definido a través del clasificador de aire dinámico integrado
  • Resultados reproducibles

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