Este innovador molino por chorro de vapor es capaz de realizar una molienda fina para todo tipo de productos secos con cualquier dureza y prácticamente sin contaminación.
Es un concepto de molienda especializado completamente autógeno. Los chorros de vapor crean la energía de molienda. ¡No se produce desgaste del resto de herramientas del proceso!
El clasificador de aire dinámico integrado en la carcasa se puede ajustar para lograr la finura deseada. Esto garantiza un ajuste exacto de los parámetros de molienda y una calidad del producto reproducible.
Incluso los productos más duros no representan ningún problema para esta máquina. Además, los productos húmedos se pueden moler y secar simultáneamente sin necesitar un proceso de presecado adicional en su entrada.
El nuevo Sistema s-Jet®
El Sistema s-Jet® (pendiente de patente) es una innovación dentro de una línea de desarrollos en el campo de la molienda jet. Ahora con los molinos jets de lecho fluidizado es posible alcanzar finuras finales en el rango submicronico (p.ej: d50 0,2 µm)
Al contrario que en los procesos convencionales de molienda en vía seca con molinos jets, el Sistema s-Jet® utiliza vapor a elevadas temperaturas como gas de molienda.
Dado que el vapor se mueve a una velocidad superior que el aire, la velocidad tangencial de la corriente dentro de la rueda clasificadora puede aumentar, y esto a su vez repercute en la fuerza G, haciendo que el material se clasifique. Este es el paso clave para que por primera vez se puedan clasificar partículas en vía seca en el rango submicronico.
Pero por encima de todo están los interesantes aspectos económicos del nuevo Sistema s-Jet®: Comparado con el aire, el vapor proporciona una considerable mayor energía jet. Puede alcanzar velocidades jet hasta 1.200 m/s y la energía cinética del impacto dentro del lecho fluido aumentar hasta cuatro veces. Esto nos lleva a un aumento del rendimiento (más del doble de capacidad que en los sistemas operados por aire). Resumiendo, el rendimiento de una máquina puede verse aumentado enormemente, pero sin cambiar la finura.
Consulta sobre el producto
Datos Técnicos
- La máxima finura de molienda (<1 micrón por molienda en seco)
- Hasta el doble de capacidad de rendimiento (en comparación con el aire)
- Aumento en la eficiencia
- Desarrollo de nuevos productos y aplicaciones
- Procesamiento de productos pegajosos
- Rendimiento óptimo del producto
- Máxima pureza del producto
- Distribución del tamaño de partículas pronunciada
- Molienda con la mínima contaminación
- Molienda y secado simultáneo de productos húmedos
- Uso de vapor sobrecalentado para la molienda ultrafina de materiales blandos a duros en lecho fluidizado
- Tamaño de partícula máximo definido con exactitud a través del clasificador de aire dinámico integrado
- Salida de finos sin vórtice con cámara de expansión para reducir la velocidad circunferencial y el desgaste, así como la acumulación de residuos
- Rueda clasificadora con tubo de inmersión intercambiable que gira simultáneamente para lograr las máximas finuras, ajuste ilimitado
- Espacio entre la rueda clasificadora y la salida de finos aclarados con gas para evitar los granos gruesos
- Sello del eje del clasificador aclarado con gas comprimido para proteger los cojinetes
- Molienda completamente autógena - sin desgaste del resto de herramientas - sin contaminación
- Con una sola rueda clasificadora se logran las máximas finuras y el máximo rendimiento
- El cabezal clasificador con bisagras proporciona un buen acceso para una limpieza y mantenimiento rápidos y fáciles
- Resultados reproducibles
Videos
Literatura
- Putting the (steam) pressure on dry grindingTechnical article
- Nanonization: A New Word for an New ProcessTechnical article
- Going "Green" using SteamTechnical article
- Dry Grinding of Technical Ceramics into the Submicron RangeTechnical article
- Miniaturization of Particles by Jet Milling with Superheated SteamTechnical article
- Steam is powerTechnical article
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